Lebensmittel- und Getränkeindustrie

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Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Essen und Getränke sind im wahrsten Sinne des Wortes lebenswichtig. Und so wie unser Körper sie braucht, um weiterzumachen, brauchen ihre Produzenten qualitativ hochwertige Druckluft. Schließlich müssen sie sicherstellen, dass die Produkte, die wir essen und trinken, sicher sind und gut schmecken. Es gelten strenge Druckluftstandards für die Lebensmittelindustrie.

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Druckluftaufbereitung für die Getränke- und Lebensmittelbranche

Der Einsatz von Druckluft in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Die Anwendungen für Druckluft in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sind nahezu endlos. Es wird zum Antrieb von Maschinen, zur Erzeugung von Industriegasen, zur Reinigung von Lebensmitteln und zur Verpackung von Produkten verwendet. Mit anderen Worten, eine moderne Lebensmittelproduktion wäre ohne sie nicht möglich.

Im Allgemeinen fällt Druckluft in dieser Branche in drei breite Kategorien. Die erste umfasst Druckluft, die nicht in direkten oder indirekten Kontakt mit Lebensmitteln und Getränken kommt. Die zweite besteht aus Druckluft, die in Produktionsprozessen verwendet wird, ohne das Lebensmittel selbst zu berühren. Die dritte Kategorie umfasst Druckluft, die während der Verarbeitung in direkten Kontakt mit den Lebensmitteln kommt.

Die Bedeutung von hochwertiger Druckluft in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Unbehandelte Druckluft enthält Feuchtigkeit, Partikel und Öl, die sich schwerwiegend auf Ihre Endprodukte, Produktionsanlagen und Prozesse auswirken können. Wenn Druckluft in direkten Kontakt mit Lebensmitteln und Getränken kommt, muss sie strenge Qualitätsstandards erfüllen, um sicherzustellen, dass keine dieser Verunreinigungen die Sicherheit oder den Geschmack der Lebensmittel beeinträchtigt.

Glücklicherweise gibt es verschiedene Technologien, um die erforderliche Druckluftqualität aufrechtzuerhalten. Partikel werden mithilfe von Filtern entfernt, während Feuchtigkeit und Wasser mit Nachkühlern, Trocknern, Wasserabscheidern, Kondensatabläufen und zusätzlicher Filtration gehandhabt werden. Zur Beseitigung von Ölverunreinigungen können Filter und Kohlenstofftürme verwendet oder ein ölfreier Kompressor der Klasse 0 implementiert werden.

Der Standard für die Druckluftqualität

ISO 8573–1:2010 ist die internationale Norm zur Kategorisierung der Druckluftqualität.

Reinheitsklasse	Feststoffpartikel			Wasser		Öl gesamt
	max. Anzahl Partikel pro m³			Drucktaupunkt		Konzentration
	0.1 < d ≤ 0.5 μm**	0,5 < d ≤ 1,0 μm**	1,0 < d ≤ 5,0 μm**	°C	°F	mg/m³
0	Wie vom Hersteller oder Lieferant vorgeschrieben und strenger als Klasse 1.
1	≤ 20.000	≤ 400	≤ 10	≤ -70	≤ -94	≤ 0,01
2	≤ 400.000	≤ 6.000	≤ 100	≤ -40	≤ -40	≤ 0,1
3	-	≤ 90.000	≤ 1.000	≤ -20	≤ -4	≤ 1
4	-	-	≤ 10.000	≤ 3	≤ 37,4	≤ 5
5	-	-	≤ 100.000	≤ 7	≤ 44,6	-
6	≤ 5 mg/m³			≤ 10	≤ 50	-

Druckluftnormen für die Lebensmittelbranche

Vier wichtige Organisationen haben den Bedarf an Druckluftüberwachung spezifisch identifiziert – ISO (International Organization for Standardization), BCAS (British Compressed Air Society), BRC (British Retail Consortium) und SQF (Safe Quality Food Institute).

Die BCAS Food and Beverage Grade Compressed Air Best Practice 102 ist eine ausgezeichnete Referenz für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie und ihre Lieferanten:

Druckluft als Steuerluft (für Steuerventile, Zylinder, Greifer,…): Klasse 7.4.4
Berührungslose Druckluft (kein Kontakt mit Zutaten, Fertiggerichten, Verpackungsmaterial, Lagerbehältern oder den Fertigungsmaschinen): Klasse 1.4.1
Berührungsfreies hohes Risiko (möglicher unbeabsichtigter Kontakt mit Zutaten, Fertignahrung, Verpackungsmaterial, Lagerbehältern oder der Herstellungsmaschine): Klasse 1.2.1
Kontakt mit Druckluft (direkter Kontakt mit Zutaten, fertigen Lebensmitteln, Verpackungsmaterial, Lagerbehältern oder den Herstellungsmaschinen): Klasse 1.2.1

Der Trockner, der die Druckluftstandards für die Lebensmittelindustrie erfüllt

Das Erreichen hochwertiger Druckluft beginnt mit dem richtigen Trockner. Die PB-Adsorptionstrocknerserie von Pneumatech ist die ideale F&B-Lösung:

Höchste Luftqualität: Produzieren Sie Druckluft in Lebensmittelqualität mit einem zuverlässigen Drucktaupunkt, der die Anforderungen der ISO 8573–1:2010 Klasse 1, 2 und 3 erfüllt.
Kosteneffizienz: Behalten Sie Ihre Energiekosten unter Kontrolle dank der branchenführenden Effizienz der PB.
Zuverlässigkeit: Mit ihren hauseigenen Komponenten und ihrer langlebigen Bauweise bieten PB-Trockner überlegene Zuverlässigkeit und reduzieren Produktionsausfälle.
Lange Wartungsintervalle: PB-Trockner sind direkt einsatzbereit und ermöglichen lange Wartungsintervalle.
Einfache Bedienung: Unsere fortschrittliche Purelogic^TM Touch Steuerung ermöglicht eine einfache Steuerung und Überwachung.

Ein umfassendes Angebot Druckluftfiltern

Filter spielen eine Schlüsselrolle bei der Aufbereitung von Druckluft. Pneumatech bietet ein komplettes Sortiment an Filtern, um sicherzustellen, dass Ihre Druckluft alle Qualitätsanforderungen für Lebensmittel und Getränke erfüllt. Dazu gehören Ölkoaleszenz-, Partikel- und Öldampffilter sowie Atemluft-, silikonfreie, sterile und Prozessfiltration.

Anwendungsbroschüre für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

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Pneumatech bietet ein komplettes Sortiment an Druckluftaufbereitungslösungen, einschließlich Trocknern, Filtern, Abflüssen und (Öl-)Wasserabscheidern, die hochwertige, vollständig kompatible Systeme aus einer Hand gewährleisten. Benötigen Sie fachkundige Beratung für Ihre Lebensmittel- und Getränkeproduktion? Sprechen Sie uns an!

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