Druckluftaufbereitungsanlagen für die Energieerzeugung
Die Gefahren durch Wasser
Basierend auf der Größe des Kompressors und der Feuchtigkeit in der Umgebung enthält Druckluft Wasser als Flüssigkeit und als Dampf. Ein kleiner 170m³/h(100-cfm) Kompressor mit Kältetrockner, der unter normalen klimatischen Bedingungen 2200 Stunden lang betrieben wird, erzeugt pro Jahr ca. 8300 l (4000 Gallonen) flüssiges Kondensat. Wasser muss in jeder Form entfernt werden, damit das System ordnungsgemäß und effizient funktioniert. Deshalb sind Trockner unerlässlich, um saubere, trockene Druckluft zu erzeugen.
Verschiedene Optionen für die Druckluftreinheit
Erfahren Sie mehr über eine Reihe von Trocknungs- und Filteroptionen, die die schädliche Feuchtigkeit in Ihrer Druckluft beseitigen.
- Nachkühler senken die Temperatur und den Wassergehalt der Druckluft.
- Flüssigkeitsabscheider für Schüttgüter entfernen kondensierte Flüssigkeiten im Verteilungssystem.
- Partikelfilter entfernen Feststoffpartikel und trennen Spülflüssigkeiten aus dem Luftstrom.
- Koaleszenzfilter entfernen flüssige Aerosole und Partikel (nicht Dämpfe) nach unten.
- Kältetrockner erzeugen Taupunkte von 3°C (37° F) bis zu 10°C (50° F).
- Adsorptionstrockner erzeugen Taupunkte von -40° F bis zu -100° F
- Die Membrantrockner können je nach Durchfluss unterschiedlich getrocknet werden, zwischen -40° C (-40° F) bis 2° C (35° F) . In den meisten Anlagen unterstützt ein Druckluftsystem viele verschiedene Anwendungen.
Die tatsächlichen Anforderungen an die Druckluftqualität am Einsatzort variieren je nach Arbeitsplatz oder Maschine. Bester Tipp: Druckluft sollte vor Eintritt in das Verteilungssystem und an jedem Einsatzort aufbereitet werden. Dieser Ansatz bietet die wirtschaftlichste Reinerhaltung der Systems, indem Restkontaminationen im Verteilungssystem entfernt werden und gleichzeitig sichergestellt wird, dass kritische Bereiche mit Druckluft in höchster Reinheit beliefert werden. Dies schützt die wertvollen Anlagen und vermeidet kostspielige Stillstandzeiten.
