Korkeapaineisiin kaasujärjestelmiin, kuten energiaan, öljyyn ja kaasuun, ja kehittyneeseen valmistukseen, luottavat toimialat kohtaavat jatkuvia haasteita prosessiturvallisuuden ja kustannustehokkuuden varmistamisessa. Yksi haaste on ylläpitää tasaista ja erittäin puhdasta typpikaasun syöttöä vuototestausta ja muita kriittisiä toimintoja varten.
 

OMB Valves, joka on johtava ankariin ympäristöihin suunniteltujen venttiiliratkaisujen toimittaja, joutui kohtaamaan korkeita käyttökustannuksia ja typen toimitukseen liittyvää logistista monimutkaisuutta. Heidän ratkaisunsa Siirtyminen typen tuotantoon paikan päällä täysin integroidulla Pneumatechin plug-and-play-kiskojärjestelmällä.

Näin tämä innovatiivinen järjestely muutti yrityksen toimintaa.

OMB suorittaa venttiileilleen rutiininomaisesti korkeapaineisia vuototestejä inerttiä typpikaasua käyttäen varmistaakseen, että ne täyttävät äärimmäiset turvallisuus- ja suorituskykystandardit. Viime aikoihin asti tähän liittyi kryogeenisen typen toimitusketju – nestemäinen typpi varastoitiin säiliöihin, puristettiin kryopumpuilla ja höyrystettiin sitten käyttöä varten.

Tässä asennuksessa oli useita ongelmia:

• Korkeat kaasu- ja kuljetuskustannukset
• Merkittävät typpihäviöt luonnollisesta haihtumisesta
• Rajallinen joustavuus toimituslogistiikassa
• Monimutkainen käsittely ja turvallisuusongelmat

Typpigeneraattori erottaa typpeä ympäröivän ilman hapesta (joka on ~78 % typpeä ja 21 % happea) ja toimittaa erittäin puhdasta typpeä tarpeen mukaan. Toimi seuraavasti:

• Kustannustehokkaampi kuin kaasupullojen tai nestemäisen typen ostaminen
• Ympäristöystävällisyys
• Erittäin joustava ja skaalautuva teollisuuden tarpeisiin

Pneumatechin generaattoreissa käytetään Pressure Swing Adsorption (PSA) -tekniikkaa ja hiilimolekyyliseuloja, joiden avulla saavutetaan typen puhtaustasot jopa 10 ppm happea.

OMB:hen asennettu typentuotantojärjestelmä on asennettu tukevalle teräskelkalle (6 m x 2,4 m), ja se sisältää kaikki tarvittavat komponentit korkeapaineiseen, erittäin puhtaaseen typen tuotantoon, mukaan lukien:

• Muuttuvatuottoinen kompressori (15 kW) tuottaa ilmaa 8 baarin paineella
• Jäähdytyskuivain, joka vähentää kosteuden 3 °C:n kastepisteeseen
• Paineilmasuodattimet öljyaerosolien poistamiseen
• Adsorptiokuivain (PDP -20 °C), jossa käytetään edistyksellistä keraamista kiintoainetta – ihanteellinen ulkoasennuksiin
• Aktiivihiilitorni höyryjen poistamiseen
• Pölyn suodatus ennen varastointia

Kun typpi on puhdistettu, se puristetaan 300 baariin paineenkorottimella ja varastoidaan 240 Nm³:n korkeapaineiseen sylinteriyksikköön – kaikki samassa plug-and-play-yksikössä.

Yksi Pneumatechin typpijalustan erityisominaisuuksista on sen plug-and-play-rakenne. Järjestelmä on esiasennettu, esitestattu ja esikonfiguroitu, mikä lyhentää asennusaikaa ja minimoi mahdolliset häiriöt.
 

Jokainen pääkomponentti on varustettu IoT-yhteydellä etävalvontaa, ennakoivaa kunnossapitoa ja reaaliaikaisia hälytyksiä varten, mikä antaa käyttäjille täyden hallinnan ja mielenrauhan.

OMB:n kokemus on selkeä esimerkki siitä, miten typen tuotanto paikan päällä voi parantaa teollisuustoimintojen tehokkuutta, kestävyyttä ja turvallisuutta. Pienemmät kustannukset, pienemmät riskit ja parempi hallinta tekevät siitä fiksun liikkeen yrityksille, jotka haluavat valmistaa tuotantoprosessinsa tulevaisuutta varten.