Branże, które polegają na wysokociśnieniowych systemach gazowych, takich jak energia, ropa naftowa i gaz oraz zaawansowana produkcja, stają przed ciągłymi wyzwaniami w zakresie zapewnienia bezpieczeństwa procesów i efektywności kosztowej. Jednym z takich wyzwań jest utrzymywanie stałego dopływu azotu o wysokiej czystości do testów szczelności i innych krytycznych operacji.
 

Firma OMB Valves, lider w dziedzinie rozwiązań zaworowych przeznaczonych do pracy w trudnych warunkach, miała do czynienia z wysokimi kosztami eksploatacji i złożonością logistyczną związaną z dostawami azotu. Jakie jest rozwiązanie? Przejście na wytwarzanie azotu na miejscu dzięki w pełni zintegrowanemu systemowi ślizgowemu typu plug-and-play firmy Pneumatech.

Oto jak ta innowacyjna konfiguracja zmieniła ich działalność.

Firma OMB rutynowo przeprowadza wysokociśnieniowe testy szczelności swoich zaworów przy użyciu obojętnego gazu azotowego, zapewniając ich zgodność z najwyższymi standardami bezpieczeństwa i wydajności. Do niedawna obejmowało to kriogeniczny łańcuch dostaw azotu - ciekły azot przechowywany w zbiornikach, sprężany przez pompy kriogeniczne, a następnie odparowywany do użytku.

Ta konfiguracja stwarzała kilka problemów:

• Wysokie koszty gazu i transportu
• Znaczne straty azotu w wyniku naturalnego parowania
• Ograniczona elastyczność w logistyce dostaw
• Skomplikowana obsługa i kwestie bezpieczeństwa

Generator azotu oddziela azot od tlenu w powietrzu otoczenia (czyli ~78% azotu i 21% tlenu), dostarczając na żądanie azot o wysokiej czystości. Oto jak to zrobić:

• Bardziej opłacalne niż zakup butli z gazem lub ciekłym azotem
• Przyjazność środowisku naturalnemu
• Wysoka elastyczność i skalowalność do potrzeb przemysłowych

Generatory firmy Pneumatech wykorzystują technologię adsorpcji wahań ciśnienia (PSA) z sitami molekularnymi węgla, aby osiągnąć poziom czystości azotu na poziomie nawet 10 ppm tlenu.

System wytwarzania azotu zainstalowany w OMB jest zamontowany na solidnej stalowej platformie (6 m x 2,4 m) i zawiera wszystkie elementy niezbędne do wytwarzania wysokociśnieniowego, ultraczystego azotu, w tym:

• Sprężarka o zmiennej prędkości obrotowej (15 kW) dostarczająca powietrze pod ciśnieniem 8 barów
• Osuszacz chłodniczy zmniejszający wilgotność do punktu rosy 3°C
• Filtry koalescencyjne eliminujące aerozole olejowe
• Osuszacz adsorpcyjny (PDP -20°C) z zaawansowanym materiałem ceramicznym Solides - idealny do instalacji zewnętrznych
• Kolumna z węglem aktywnym do odprowadzania oparów
• Filtracja pyłu przed przechowywaniem

Po oczyszczeniu azot jest sprężany do 300 barów za pomocą podwójnych doprężaczy i przechowywany w wysokociśnieniowym pakiecie cylindrów 240 Nm³ umieszczonych w tej samej jednostce typu plug-and-play.

Jedną z wyjątkowych cech agregatu azotowego firmy Pneumatech jest jego konstrukcja typu plug-and-play. System jest wstępnie zmontowany, przetestowany i skonfigurowany, co skraca czas instalacji i minimalizuje potencjalne zakłócenia.
 

Każdy główny komponent jest wyposażony w łączność IoT do zdalnego monitorowania, konserwacji zapobiegawczej i alertów w czasie rzeczywistym, zapewniając operatorom pełną kontrolę i spokój ducha.

Doświadczenie OMB jest jasnym przykładem tego, w jaki sposób wytwarzanie azotu na miejscu może poprawić wydajność, zrównoważony rozwój i bezpieczeństwo operacji przemysłowych. Dzięki niższym kosztom, mniejszemu ryzyku i większej kontroli jest to inteligentny krok dla firm, które chcą przygotować swoje procesy produkcyjne na przyszłość.