Branchen, die auf Hochdruckgassysteme wie Energie, Öl und Gas und moderne Fertigung angewiesen sind, stehen ständig vor Herausforderungen bei der Gewährleistung der Prozesssicherheit und Kosteneffizienz. Eine solche Herausforderung ist die Aufrechterhaltung einer konstanten Versorgung mit hochreinem Stickstoffgas für Leckprüfungen und andere kritische Vorgänge.
 

OMB Valves, der führende Anbieter für Ventillösungen für raue Umgebungen, stand vor hohen Betriebskosten und einer hohen logistischen Komplexität im Zusammenhang mit der Stickstoffversorgung. Lösungsansatz: Übergang zur Stickstofferzeugung vor Ort mit einem vollständig integrierten Plug-and-Play-System von Pneumatech.

So hat diese innovative Installation ihren Betrieb verändert.

OMB führt routinemäßig Hochdruck-Dichtheitsprüfungen an seinen Ventilen mit Inertstickstoffgas durch, um sicherzustellen, dass sie extreme Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen. Bis vor kurzem ging es dabei um eine kryogene Stickstoffversorgungskette – flüssiger Stickstoff, der in Tanks gespeichert, durch kryogene Pumpen komprimiert und dann zur Verwendung verdampft wurde.

Diese Einrichtung brachte mehrere Probleme mit sich:

• Hohe Gas- und Transportkosten
• Signifikante Stickstoffverluste durch natürliche Verdunstung
• Begrenzte Flexibilität in der Lieferlogistik
• Komplexe Handhabung und Sicherheitsbelange

Ein Stickstoffgenerator trennt Stickstoff von Sauerstoff in der Umgebungsluft (~78 % Stickstoff und 21 % Sauerstoff) und liefert bei Bedarf hochreinen Stickstoff. Der Anspruch:

• Kostengünstiger als der Kauf von Gasflaschen oder Flüssigstickstoff
• Verantwortung für die Umwelt
• Hochflexibel und skalierbar für industrielle Anforderungen

Die Generatoren von Pneumatech verwenden die Pressure Swing Adsorption (PSA)-Technologie mit Kohlenstoffmolekularsieben, um Stickstoffreinheiten von nur 10 ppm Sauerstoff zu erreichen.

Das bei OMB installierte Stickstofferzeugungssystem ist auf einem robusten Stahlrahmen (6 m x 2,4 m) montiert und enthält alle notwendigen Komponenten für die hochreine Stickstoffproduktion unter Hochdruck, darunter:

• Drehzahlgeregelter Kompressor (15 kW) mit 8 bar Luftleistung
• Kältetrockner zur Reduzierung der Feuchtigkeit auf einen Taupunkt von 3 °C
• Koaleszenzfilter zur Eliminierung von Ölaerosolen
• Adsorptionstrockner (PDP -20 °C) mit fortschrittlichem Keramik-Feststoff-Material – ideal für Außeninstallationen
• Aktivkohleturm zur Dampfabfuhr
• Staubfiltration vor der Lagerung

Nach der Reinigung wird der Stickstoff mithilfe von Doppel-Boostern auf 300 bar komprimiert und in einem Hochdruckzylinder mit 240 Nm³ gespeichert – alles in derselben Plug-and-Play-Einheit.

Eines der herausragenden Merkmale des Stickstoffaggregats von Pneumatech ist sein Plug-and-Play-Design. Das System ist vormontiert, vorgetestet und vorkonfiguriert, was die Installationszeit verkürzt und potenzielle Störungen minimiert.
 

Jede wichtige Komponente ist mit IoT-Konnektivität für Fernüberwachung, vorausschauende Wartung und Echtzeit-Alarme ausgestattet, was den Bedienern volle Kontrolle und Sicherheit gibt.

Die Erfahrung von OMB ist ein klares Beispiel dafür, wie die Stickstofferzeugung vor Ort die Effizienz, Nachhaltigkeit und Sicherheit für den industriellen Betrieb verbessern kann. Mit geringeren Kosten, weniger Risiken und mehr Kontrolle ist dies ein intelligenter Schritt für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse zukunftssicher machen möchten.