Enerji, petrol ve gaz ve gelişmiş üretim gibi yüksek basınçlı gaz sistemlerine güvenen endüstriler, proses güvenliğini ve maliyet verimliliğini sağlama konusunda sürekli zorluklarla karşı karşıyadır. Bu tür zorluklardan biri, sızıntı testi ve diğer kritik işlemler için istikrarlı, yüksek saflıkta azot gazı tedarikini sürdürmektir.
 

Zorlu ortamlar için tasarlanmış vana çözümlerinde lider olan OMB Valves, yüksek işletim maliyetleri ve nitrojen tedarikiyle ilişkili lojistik karmaşıklığıyla karşı karşıyaydı. Çözüm nedir? Pneumatech'in tamamen entegre tak ve çalıştır tipi kızak sistemi ile sahada azot üretimine geçiş.

İşte bu yenilikçi kurulumun operasyonlarını nasıl dönüştürdüğü.

OMB, valflerinde rutin olarak soy azot gazı kullanarak yüksek basınçlı sızıntı testi yaparak aşırı güvenlik ve performans standartlarını karşıladıklarından emin olur. Yakın zamana kadar bu, tanklarda depolanan, kriyojenik pompalarla sıkıştırılan ve daha sonra kullanım için buharlaştırılan bir kriyojenik azot tedarik zinciri-sıvı azot içeriyordu.

Bu kurulum çeşitli sorunlar yarattı:

• Yüksek gaz ve nakliye maliyetleri
• Doğal buharlaşmadan kaynaklanan önemli azot kayıpları
• Tedarik lojistiğinde sınırlı esneklik
• Karmaşık kullanım ve güvenlik sorunları

Bir azot jeneratörü, ortam havasındaki oksijenden azotu ayırarak (~%78 azot ve %21 oksijen) talep üzerine yüksek saflıkta azot sağlar. Bu şu anlama gelir:

• Gaz tüpleri veya sıvı azot satın almaktan daha uygun maliyetlidir
• Çevreye Karşı Duyarlı
• Endüstriyel ihtiyaçlar için son derece esnek ve ölçeklenebilir

Pneumatech'in jeneratörleri, 10 ppm oksijen kadar düşük nitrojen saflığı seviyelerine ulaşmak için karbon moleküler eleklerle Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (PSA) teknolojisini kullanır.

OMB'de kurulan azot üretim sistemi sağlam bir çelik kızağa (6m x 2,4m) monte edilmiştir ve yüksek basınçlı, ultra saf azot üretimi için gerekli tüm bileşenleri içerir:

• 8 bar basınçta hava sağlayan değişken hızlı kompresör (15 kW)
• Soğutmalı tip kurutucu, nemi 3°C'lik çiylenme noktasına düşürür
• Yağ aerosollerini ortadan kaldırmak için koalesan filtreler
• Gelişmiş seramik katı malzeme kullanan nem çekicili kurutucu (PDP -20°C) - dış mekan kurulumları için idealdir
• Buhar giderme için aktif karbon kulesi
• Depolamadan önce toz filtreleme

Saflaştırıldıktan sonra, nitrojen çift booster kullanılarak 300 bar'a sıkıştırılır ve hepsi aynı tak ve çalıştır ünitesine yerleştirilmiş 240 Nm³ yüksek basınçlı silindir paketinde depolanır.

Pneumatech'in nitrojen kızağının öne çıkan özelliklerinden biri tak ve çalıştır tasarımıdır. Sistem önceden monte edilir, önceden test edilir ve önceden yapılandırılır, böylece kurulum süresi kısalır ve potansiyel aksaklıklar en aza indirilir.
 

Her önemli bileşen uzaktan izleme, öngörüye dayalı bakım ve gerçek zamanlı uyarılar için IoT bağlantısı ile donatılmıştır ve operatörlere tam kontrol ve iç rahatlığı sağlar.

OMB'nin deneyimi, sahada azot üretiminin endüstriyel operasyonlar için verimliliği, sürdürülebilirliği ve güvenliği nasıl artırabileceğine dair net bir örnektir. Daha düşük maliyetler, daha az risk ve daha fazla kontrol ile üretim süreçlerini geleceğe hazır hale getirmek isteyen şirketler için akıllı bir harekettir.