Les industries qui s’appuient sur des systèmes de gaz à haute pression, comme l’énergie, le pétrole et le gaz, et la fabrication avancée, sont confrontées à des défis continus pour garantir la sécurité des procédés et la rentabilité. L’un de ces défis consiste à maintenir une alimentation constante et de haute pureté en azote gazeux pour les tests d’étanchéité et d’autres opérations critiques.
 

OMB Valves, leader dans le domaine des solutions de vannes techniques pour les environnements difficiles, était confronté à des coûts opérationnels élevés et à une complexité logistique liée à l'approvisionnement en azote. Leur solution ? Passer à la production d'azote sur site grâce à un système de skid prêt à l'emploi entièrement intégré de Pneumatech.

Voici comment cette configuration innovante a transformé leurs opérations.

OMB effectue régulièrement des tests d’étanchéité haute pression sur ses vannes à l’aide d’azote inerte, garantissant qu’elles répondent à des normes de sécurité et de performance extrêmes. Jusqu’à récemment, il s’agissait d’une chaîne d’approvisionnement en azote cryogénique-azote liquide stocké dans des réservoirs, comprimé par des pompes cryogéniques, puis évaporé pour être utilisé.

Cette configuration posait plusieurs problèmes :

• Coûts élevés du gaz et du transport
• Pertes importantes d’azote par évaporation naturelle
• Flexibilité limitée dans la logistique d’approvisionnement
• Problèmes complexes de manipulation et de sécurité

Un générateur d’azote sépare l’azote de l’oxygène dans l’air ambiant (qui est ~78 % d’azote et 21 % d’oxygène), fournissant de l’azote de haute pureté à la demande. Cette approche est :

• Plus économique que l’achat de bouteilles de gaz ou d’azote liquide
• Durabilité environnementale
• Hautement flexible et évolutif pour répondre aux besoins industriels

Les générateurs de Pneumatech utilisent la technologie d’adsorption modulée en pression (PSA) avec des tamis moléculaires au carbone pour atteindre des niveaux de pureté de l’azote aussi bas que 10 ppm d’oxygène.

Le système de production d’azote installé chez OMB est monté sur un skid en acier robuste (6 m x 2,4 m) et comprend tous les composants nécessaires à la production d’azote ultra-pur à haute pression, notamment :

• Compresseur à vitesse variable (15 kW) délivrant de l’air à 8 bar
• Sécheur frigorifique réduisant l’humidité à un point de rosée de 3 °C
• Filtres coalescents pour éliminer les aérosols d’huile
• Sécheur par adsorption (PDP -20 °C) utilisant un matériau céramique Solides avancé, idéal pour les installations extérieures
• Tour à charbon actif pour l’élimination des vapeurs
• Filtration de la poussière avant stockage

Une fois purifié, l’azote est comprimé à 300 bars à l’aide de doubles surpresseurs et stocké dans un cadre de bouteilles haute pression de 240 Nm³, le tout dans une même unité prête à l'emploi.

L’une des caractéristiques remarquables du skid d’azote de Pneumatech est sa conception plug-and-play. Le système est préassemblé, prétesté et préconfiguré, ce qui réduit le temps d’installation et minimise les perturbations potentielles.
 

Chaque composant majeur est équipé d’une connectivité IoT pour la surveillance à distance, la maintenance prédictive et les alertes en temps réel, offrant aux opérateurs un contrôle total et une tranquillité d’esprit.

L’expérience d’OMB est un exemple clair de la manière dont la production d’azote sur site peut améliorer l’efficacité, la durabilité et la sécurité des opérations industrielles. Avec des coûts réduits, moins de risques et un contrôle accru, c’est une décision intelligente pour les entreprises qui cherchent à pérenniser leurs processus de production.