In un impianto di taglio laser, il raggio attraversa una serie di ottiche prima di raggiungere il pezzo. Questi obiettivi e specchi devono rimanere puliti e privi di contaminanti per preservare l'intensità, la forma e l'accuratezza del fascio. È qui che entra in gioco lo spurgo del percorso del fascio.

Introducendo azoto ad alta purezza nel sistema di erogazione del fascio, è possibile rimuovere efficacemente ossigeno, umidità e particelle di polvere che altrimenti interferirebbero con l'ottica. Questo ambiente pulito protegge la qualità del fascio e garantisce risultati di taglio costanti.

L'azoto è il gas preferito per lo spurgo del fascio e il taglio laser per una ragione. È inerte, asciutto e non reattivo, il che significa che non ossida il metallo durante il taglio, contribuendo a ottenere bordi lisci e privi di bave. Soprattutto, l'azoto previene la contaminazione dei componenti ottici delicati, che può degradare le prestazioni di taglio nel tempo.

Quando il flusso di azoto è affidabile e puro, ci si può aspettare:

• Maggiore durata delle ottiche e delle lenti
• Meno tempi di fermo dovuti alla pulizia o alla sostituzione
• Taglio costante e di alta qualità con una post-lavorazione minima

Ecco perché la generazione di azoto gassoso non è solo un dettaglio tecnico, ma un vantaggio strategico.