W systemie cięcia laserowego wiązka przechodzi przez szereg układów optycznych, zanim dotrze do przedmiotu obrabianego. Soczewki i lustra muszą być czyste i wolne od zanieczyszczeń, aby zachować intensywność, kształt i dokładność wiązki. Właśnie tutaj wchodzi w grę oczyszczanie ścieżki wiązki.

Wprowadzając do systemu doprowadzania wiązki azot o wysokiej czystości, można skutecznie usunąć tlen, wilgoć i cząstki pyłu, które w przeciwnym razie zakłócałyby działanie układu optycznego. To czyste środowisko chroni jakość promienia i zapewnia spójne rezultaty cięcia.

Azot jest preferowanym gazem do czyszczenia wiązki i cięcia laserowego z ważnego powodu. Jest obojętny, suchy i niereaktywny, co oznacza, że nie utlenia metalu podczas cięcia, pomagając uzyskać gładkie krawędzie bez zadziorów. Co ważniejsze, azot zapobiega zanieczyszczeniu delikatnych elementów optycznych, które z czasem mogą pogorszyć wydajność cięcia.

Gdy dopływ azotu jest niezawodny i czysty, można oczekiwać:

• Dłuższej żywotności elementów optycznych i soczewek
• Krótszego czasu przestoju z powodu czyszczenia lub wymiany
• Jednorodnej, wysokiej jakości cięcia przy minimalnej obróbce końcowej

Dlatego wytwarzanie gazu azotowego to nie tylko szczegół techniczny - jest to przewaga strategiczna.