Os arrefecedores finais são trocadores de calor mecânicos que removem o calor gerado durante o processo de compressão do ar. Esse processo de resfriamento não apenas reduz a temperatura do ar, mas também condensa a umidade presente no ar comprimido, evitando potenciais problemas nos equipamentos a jusante.​

Há dois tipos principais de arrefecedores finais, cada um usando um meio de resfriamento diferente para reduzir a temperatura do ar comprimido. A escolha entre eles normalmente depende de fatores como a aplicação, os serviços públicos disponíveis e os requisitos de resfriamento.
 

• Arrefecedores finais resfriados a ar: utilize ar ambiente para resfriar o ar comprimido. Um ventilador acionado por motor força o ar ambiente sobre uma bobina com aletas através da qual o ar comprimido passa, facilitando a troca de calor. Esse tipo é eficaz na redução da temperatura do ar para aproximadamente 15 °F a 20 °F acima da temperatura ambiente do ar.
• Arrefecedores finais resfriados a água: use água para absorver o calor do ar comprimido. O ar comprimido flui através dos tubos enquanto a água circula em torno deles, removendo eficazmente o calor. Esses arrefecedores finais podem atingir temperaturas próximas à temperatura da água, tipicamente dentro de 10°F a 15°F.

Instalar um arrefecedor final em seu sistema de ar comprimido traz várias vantagens práticas. Da melhoria da qualidade do ar à proteção de equipamentos a jusante, aqui estão alguns dos principais benefícios que você pode esperar.

• Remoção de umidade: o resfriamento do ar comprimido faz com que o vapor de água condense em forma líquida, que pode então ser separada e removida. Esse processo reduz significativamente o teor de umidade no ar comprimido, evitando corrosão e danos às ferramentas e equipamentos pneumáticos.​
• Maior longevidade do equipamento: ao reduzir o calor e a umidade, os resfriadores finais protegem o equipamento a jusante de desgaste excessivo e falha potencial, estendendo assim a vida útil dos secadores, filtros e ferramentas pneumáticas.​
• Melhor qualidade do produto: nas indústrias onde o ar comprimido entra em contato com o produto final, como o processamento de alimentos ou produtos farmacêuticos, a remoção da umidade é crucial para manter a integridade e a qualidade do produto.​
• Eficiência energética: ao reduzir a temperatura do ar comprimido antes de entrar no equipamento de secagem, os resfriadores finais reduzem a carga nos secadores. Essa eficiência permite o uso de secadores menores e menos intensivos em energia, levando a economias de custos.​
• Melhoria da segurança: o ar comprimido quente pode representar riscos de segurança, incluindo queimaduras e maior risco de incêndio. Os arrefecedores finais mitiga esses riscos resfriando o ar para temperaturas mais seguras adequadas para várias aplicações.​

Ao escolher um arrefecedor final, considere fatores como o volume do fluxo de ar, a pressão operacional e a temperatura do ar de saída desejada. Além disso, avalie a disponibilidade de meios de resfriamento (ar ou água) e os requisitos específicos da sua aplicação para determinar o tipo de arrefecedor final mais adequado para o seu sistema. Integrar um arrefecedor final de tamanho apropriado no seu sistema de ar comprimido não só melhora o desempenho e a eficiência, como também contribui para a longevidade e confiabilidade do seu equipamento.