Les refroidisseurs finaux sont des échangeurs de chaleur mécaniques qui éliminent la chaleur générée pendant le processus de compression de l’air. Ce processus de refroidissement abaisse non seulement la température de l’air, mais condense également l’humidité présente dans l’air comprimé, évitant ainsi les problèmes potentiels dans l’équipement en aval.​

Il existe deux types principaux de refroidisseurs finaux, chacun utilisant un fluide de refroidissement différent pour réduire la température de l’air comprimé. Le choix entre les deux dépend généralement de facteurs tels que l'application, les équipements disponibles et les exigences en matière de refroidissement.
 

• Refroidisseurs finaux refroidis par air: Utilisent l’air ambiant pour refroidir l’air comprimé. Un ventilateur entraîné par moteur force l’air ambiant sur une échangeur à ailettes à travers lequel l’air comprimé passe, facilitant l’échange thermique. Ce type est efficace pour réduire la température de l’air à environ 15 °F à 20 °F au-dessus de la température ambiante.
• Refroidisseurs finaux refroidis par eau: utilisent de l’eau pour absorber la chaleur de l’air comprimé. L’air comprimé circule à travers les tubes tandis que l’eau les entoure, éliminant efficacement la chaleur. Ces refroidisseurs finaux peuvent atteindre des températures proches de la température de l’eau, généralement comprises entre 10 °F et 15 °F.

L’installation d’un refroidisseur final dans votre système d’air comprimé présente de nombreux avantages pratiques. De l’amélioration de la qualité de l’air à la protection de l’équipement en aval, voici quelques-uns des principaux avantages auxquels vous pouvez vous attendre.

• Élimination de l’humidité : Le refroidissement de l’air comprimé entraîne la condensation de la vapeur d’eau sous forme liquide, qui peut ensuite être séparée et éliminée. Ce processus réduit considérablement la teneur en humidité de l’air comprimé, empêchant la corrosion et les dommages aux outils et équipements pneumatiques.​
• Longévité accrue de l’équipement: En réduisant à la fois la chaleur et l’humidité, les refroidisseurs finaux protègent l’équipement en aval de l’usure excessive et des défaillances potentielles, prolongeant ainsi la durée de vie des sécheurs, des filtres et des outils pneumatiques.​
• Amélioration de la qualité des produits: Dans les Industries où l’air comprimé entre en contact avec le produit final, tels que la transformation alimentaire ou les produits pharmaceutiques, l’élimination de l’humidité est cruciale pour préserver l’intégrité et la qualité des produits.​
• Efficacité énergétique: En abaissant la température de l’air comprimé avant qu’il n’entre dans l’équipement de séchage, les refroidisseurs finaux réduisent la charge sur les sécheurs. Cette efficacité permet d’utiliser des sécheurs plus petits et moins énergivores, ce qui permet de réaliser des économies.​
• Amélioration de la sécurité: L’air comprimé chaud peut présenter des risques de sécurité, y compris des brûlures et des risques d’incendie accrus. Les refroidisseurs finaux atténuent ces risques en refroidissant l’air à des températures plus sûres adaptées à diverses applications.​

Lors du choix d’un refroidisseur final, tenez compte de facteurs tels que le volume du débit d’air, la pression de fonctionnement et la température de sortie d’air souhaitée. En outre, évaluez la disponibilité des fluides de refroidissement (air ou eau) et les exigences spécifiques de votre application pour déterminer le type de refroidisseur final le plus adapté à votre système. L’intégration d’un refroidisseur final de taille appropriée dans votre système d’air comprimé améliore non seulement les performances et l’efficacité, mais contribue également à la longévité et à la fiabilité de votre équipement.