Efterkylare är mekaniska värmeväxlare som avlägsnar värmen som genereras under luftkompressionsprocessen. Denna kylprocess sänker inte bara lufttemperaturen utan kondenserar även fukten i tryckluften, vilket förhindrar potentiella problem i utrustningen nedströms.​

Det finns två huvudtyper av efterkylare, som var och en använder ett annat kylmedium för att sänka temperaturen på tryckluften. Valet mellan dem beror vanligtvis på faktorer som tillämpningen, tillgängliga försörjningsledningar och kylningskrav.
 

• Luftkylda efterkylare: Använd omgivningsluft för att kyla tryckluften. En motordriven fläkt tvingar omgivningsluften över en lamellspole genom vilken tryckluften passerar, vilket underlättar värmeutbytet. Denna typ är effektiv för att sänka lufttemperaturen till cirka 15 °F till 20 °F över den omgivande lufttemperaturen.
• Vattenkylda efterkylare: Använd vatten för att absorbera värme från tryckluften. Tryckluft flödar genom rören medan vatten cirkulerar runt dem, vilket effektivt avlägsnar värme. Dessa efterkylare kan uppnå temperaturer nära vattentemperaturen, vanligtvis mellan 10 °F och 15 °F.

Att installera en efterkylare i tryckluftssystemet ger ett antal praktiska fördelar. Från att förbättra luftkvaliteten till att skydda utrustningen nedströms – här är några av de viktigaste fördelarna du kan förvänta dig.

• Fuktborttagning: När tryckluft kyls kondenseras vattenånga till flytande form, som sedan kan separeras och avlägsnas. Denna process minskar fukthalten i tryckluften avsevärt, vilket förhindrar korrosion och skador på pneumatiska verktyg och utrustning.​
• Förbättrad utrustningslivslängd: Genom att minska både värme och fukt skyddar efterkylare nedströmsutrustning från överdrivet slitage och potentiella fel, vilket förlänger livslängden för torkar, filter och tryckluftsverktyg.​
• Förbättrad produktkvalitet: I industrier där tryckluft kommer i kontakt med slutprodukten, som livsmedelsbearbetning eller läkemedel, är avfuktning avgörande för att upprätthålla produktens integritet och kvalitet.​
• Energieffektivitet: Efterkylare minskar belastningen på torkarna genom att sänka temperaturen på tryckluften innan den kommer in i torkutrustningen. Denna effektivitet möjliggör användning av mindre, mindre energiintensiva torktumlare, vilket leder till kostnadsbesparingar.​
• Förbättrad säkerhet: Varm tryckluft kan utgöra säkerhetsrisker, inklusive brännskador och ökad brandrisk. Efterkylare minskar dessa risker genom att kyla luften till säkrare temperaturer som är lämpliga för olika tillämpningar.​

När du väljer efterkylare ska du ta hänsyn till faktorer som luftflödesvolym, drifttryck och önskad utloppslufttemperatur. Bedöm dessutom tillgängligheten av kylmedel (luft eller vatten) och de specifika kraven för din tillämpning för att avgöra vilken typ av efterkylare som är lämpligast för ditt system. Att integrera en efterkylare av lämplig storlek i ditt tryckluftssystem förbättrar inte bara prestandan och effektiviteten utan bidrar också till utrustningens livslängd och tillförlitlighet.