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Die Vorteile des selektiven Lötens mit Stickstoff

Selektives Löten mit Stickstoff ist ein wesentlicher Prozess bei der Herstellung von Leiterplatten (PCBs). Es wird zum Kleben von Bauteilen auf Leiterplatten verwendet, die sonst bei starker Hitzeeinwirkung beschädigt werden könnten. Ein weiteres Anwendungsgebiet sind gemischt-technologische Leiterplatten mit Layout-Einschränkungen. 

Wie funktioniert selektives Löten?

Selektives Löten ist ein automatisierter Prozess. Es bietet Ihnen die Präzision des Handlötens ohne Verzögerungen und Unregelmäßigkeiten.
 

  • Vorbereitung: Der erste Schritt besteht darin, den Lötkolben mit den Positionen auf der Leiterplatte zu programmieren, die gelötet werden müssen.
  • Fluxen: In der Fluxstufe wird Flussmittel auf die zu lötenden Bauteile aufgebracht. Dies ist ein großer Unterschied zum Wellenlöten, bei dem das Flussmittel die gesamte Leiterplatte abdeckt.
  • Vorheizen: Danach wird die Temperatur der Baugruppe erhöht, bis genügend Wärme vorhanden ist, um den Fluss zu aktivieren. Dadurch wird eine effektive Füllung der Lücken mit Lot sichergestellt.
  • Löten: Schließlich gibt es das Lötverfahren selbst. Ein Lötstift verteilt das Lötmaterial auf der Platine in einem Muster, das so programmiert ist, dass es nur die Stellen abdeckt, die gelötet werden müssen. Danach kann mit dem Löten der Leitungen zur Leiterplatte begonnen werden. Der Lötkolben senkt sich ab und fährt zur nächsten Stelle. 
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Die Vorteile des selektiven Lötens

Für die Leiterplattenfertigung stehen verschiedene Lötverfahren zur Verfügung. Die häufigsten sind Wellenlöten, selektives Löten und Rückflusslöten. Bei der Wahl zwischen diesen Optionen bietet das selektive Löten klare Vorteile:
 

  • Selektives Löten führt zu einer besseren Benetzung, was sich auf die Fähigkeit des geschmolzenen Lotes bezieht, eine Verbindung zwischen Bauteil und Leiterplatte herzustellen.
  • Es reduziert auch die Menge des benötigten Flussmittels, was die Betriebskosten senkt und die Restmenge reduziert.
  • Durch selektives Löten entfällt die Notwendigkeit, Leiterplatten zu reinigen oder zu bürsten, da es zu sauberen, glänzenden Verbindungen führt.
  • Das Verfahren reduziert die Fehlerbildung und andere Probleme.

Die Rolle von Stickstoff beim selektiven Löten

Aufgrund seiner inerten Eigenschaften wird Stickstoff beim Löten verwendet, um sicherzustellen, dass der Prozess frei von Sauerstoff ist. Das liegt daran, dass Sauerstoff mit dem Lot reagieren würde. Dadurch würde eine Oxidschicht entstehen, die zu Qualitätsproblemen oder Kurzschlüssen in den selektiven Löteinheiten führen kann. 

So lohnt sich die Stickstofferzeugung vor Ort für Sie

Viele Unternehmen sind auf Stickstofflieferungen angewiesen. Diese Option ist jedoch mit hohen Gaskosten verbunden. Sie müssen nicht nur viel für den Stickstoff selbst bezahlen, sondern auch für die Mietgebühren der Stickstoffflaschen. Darüber hinaus müssen Sie beim Kauf von Stickstoff Lagerraum schaffen, was zu Lieferengpässen und logistischen Kopfschmerzen führen kann. Eine viel bessere Alternative ist die Stickstofferzeugung vor Ort mit einem Kompressor und einem Stickstoffgenerator.
 

Dies beseitigt diese Herausforderungen und bietet gleichzeitig eine Reihe zusätzlicher Vorteile. Zunächst einmal die Kostensenkung. Ein Kubikmeter vor Ort erzeugter Stickstoff ist deutlich günstiger als ein Kubikmeter zugekaufter Stickstoff. Ebenso wichtig ist die Versorgungskontrolle. Stickstoff ist für Ihre Lötarbeiten von entscheidender Bedeutung. Können Sie es sich wirklich leisten, auf Drittanbieter angewiesen zu sein?
 

Darüber hinaus ermöglicht Ihnen ein Stickstoffgenerator die Auswahl der erforderlichen Gasreinheit. Dies ist entscheidend, um ein angemessenes Lötstreuverhalten bei niedrigen Temperaturen zu gewährleisten. Durch die Einstellung der richtigen Reinheit können Sie auch Ihre Energie und damit Ihre Betriebskosten senken. Schließlich können Sie die mit Gaslieferungen verbundenen Transportemissionen eliminieren und Ihren Kohlenstoff-Fußabdruck senken. 

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Kontaktaufnahme

Die richtige Stickstoffversorgung ist unerlässlich, um die Bildung von Ablagerungen zu verhindern, die Lebensdauer der Düsen zu verlängern und konsistente, hochwertige Lötergebnisse zu gewährleisten. Mit einem Stickstoffgenerator vor Ort von Pneumatech können Sie eine stabile, kostengünstige Versorgung mit hochreinem Stickstoff erreichen und gleichzeitig die Betriebskosten senken und die Effizienz verbessern. Möchten Sie Ihren selektiven Lötprozess optimieren? Wenden Sie sich noch heute an unsere Experten, um zu erfahren, wie unsere Stickstofflösungen Ihren Betrieb auf die nächste Stufe bringen können!

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