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Les avantages du brasage sélectif à l’azote

Le brasage sélectif à l'azote est un processus essentiel dans la production de cartes de circuits imprimés (PCB). Il est utilisé pour lier des composants aux circuits imprimés qui pourraient autrement être endommagés s'ils étaient exposés à une forte chaleur. Un autre domaine d'application est celui des cartes de circuits imprimés à technologie mixte dont l'agencement est soumis à des contraintes 

Comment fonctionne le brasage sélectif ?

Le brasage sélectif est un processus automatisé. Il vous offre la précision du brasage manuel, sans les retards et les irrégularités qu'il implique.
 

  • Préparation : La première étape consiste à programmer le dispositif de soudage avec les positions sur le circuit imprimé qui doivent être soudées.
  • Fluxage : Au cours de l'étape de fluxage, le flux est appliqué sur les composants à souder. Il s'agit d'une différence majeure par rapport au soudage par vague, où le flux couvre l'ensemble du circuit imprimé..
  • Préchauffage : Ensuite, la température de l’ensemble est augmentée jusqu’à ce qu’il y ait suffisamment de chaleur pour activer le flux. Cela garantit un remplissage efficace des espaces avec de la brasure.
  • Brasage : Enfin, il y a le processus de brasage lui-même. Un disposirif de soudage distribue le matériau de soudure sur la carte selon un schéma programmé pour ne couvrir que les points qui doivent être soudés. Ensuite, le soudage des fils sur la carte de circuit imprimé peut commencer. Le fer à souder s’abaisse et se déplace jusqu’au point suivant. 
soldering iron tips of automated manufacturing soldering and assembly pcb board

Les avantages du brasage sélectif

Différentes méthodes de brasage sont disponibles pour la production de circuits imprimés. Les plus courantes sont le brasage par vague, le brasage sélectif et le brasage par refusion. Dans le choix entre ces options, le brasage sélectif offre des avantages distincts :
 

  • Le brasage sélectif se traduit par un meilleur mouillage, ce qui fait référence à la capacité de la soudure fondue à créer une liaison entre le composant et le circuit imprimé.
  • Il réduit également la quantité de flux nécessaire, ce qui diminue les coûts d'exploitation et réduit les résidus.
  • Le brasage sélectif élimine le besoin de nettoyer ou de brosser les circuits imprimés, car il permet d’obtenir des joints propres et brillants.
  • Le processus réduit la formation de défauts et d’autres problèmes.

le rôle de l'azote dans le brasage par vague

En raison de ses propriétés inertes, l’azote est appliqué lors de la brasure pour garantir que le processus est exempt d’oxygène. En effet, l’oxygène réagirait avec la soudure. Cela créerait une couche d’oxyde qui pourrait entraîner des problèmes de qualité ou des courts-circuits dans les unités de brasage sélectif. 

Comment faire en sorte que la production d’azote sur site soit rentable pour vous

De nombreuses entreprises s’appuient sur l’approvisionnement en azote. Cependant, cette option est associée à un coût élevé du gaz. Vous devez non seulement payer beaucoup pour l’azote lui-même, mais aussi pour les frais de location des bouteilles d’azote. De plus, l’achat d’azote auprès d’un fournisseur nécessite de libérer de l’espace de stockage, ce qui peut entraîner des goulots d’étranglement dans l’approvisionnement et des problèmes logistiques. Une meilleure alternative est la production d’azote sur site avec un compresseur et un générateur d’azote.
 

Cela élimine ces défis tout en offrant une série d’avantages supplémentaires. Tout d’abord, la réduction des coûts. Un mètre cube d’azote généré sur site est nettement moins cher qu’un mètre cube d’azote acheté. Le contrôle de l’approvisionnement est tout aussi important. L’azote est essentiel pour vos activités de brasage. Pouvez-vous vraiment vous permettre de dépendre de fournisseurs tiers ?
 

De plus, un générateur d’azote vous permet de sélectionner la pureté de gaz requise. Ceci est essentiel pour garantir un comportement d’étalement approprié de la soudure à basse température. Le réglage de la pureté adéquate vous permet également de réduire votre consommation d’énergie et donc vos coûts d’exploitation. Enfin, vous pouvez éliminer les émissions de transport associées aux livraisons de gaz et réduire votre empreinte carbone. 

PSA nitrogen generators family

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Une bonne alimentation en azote est essentielle pour prévenir la formation de dépôts, prolonger la durée de vie de la buse et garantir des résultats de brasage constants et de haute qualité. Avec un générateur d'azote sur site de Pneumatech, vous pouvez obtenir un approvisionnement régulier et rentable en azote de haute pureté tout en réduisant les frais d'exploitation et en améliorant l'efficacité. Vous cherchez à optimiser votre processus de brasage sélectif? Contactez nos experts dès aujourd’hui pour découvrir comment nos solutions d’azote peuvent faire passer vos opérations au niveau supérieur !