La brasatura selettiva è un processo automatizzato. Offre la precisione della saldatura manuale senza ritardi e incoerenze.
 

• Preparazione: il primo passo consiste nel programmare la saldatrice con le posizioni sul PCB che devono essere saldate.
• Flussaggio: nella fase di flusso, il flusso viene applicato ai componenti che devono essere saldati. Questa è una differenza importante rispetto alla saldatura a onda, in cui il flusso copre l'intero PCB.
• Preriscaldamento: quindi la temperatura del gruppo viene aumentata fino a quando non vi è calore sufficiente per attivare il flusso. In questo modo si garantisce un riempimento efficace degli spazi con la brasatura.
• Saldatura: infine, c'è il processo di saldatura stesso. Una saldatrice a penna distribuisce il materiale di saldatura sulla scheda in uno schema programmato per coprire solo i punti che devono essere saldati. A questo punto è possibile iniziare la saldatura dei cavi sul PCB. La saldatrice si abbassa e si sposta sul punto successivo. 

Per la produzione di circuiti stampati sono disponibili diversi metodi di saldatura. I più comuni sono la brasatura ondulata, la brasatura selettiva e la brasatura a riflusso. Nella scelta tra queste opzioni, la brasatura selettiva offre notevoli vantaggi:
 

• La brasatura selettiva si traduce in una migliore bagnatura, che si riferisce alla capacità della brasatura fusa di creare un legame tra il componente e il PCB.
• Inoltre, riduce la quantità di flusso necessaria, riducendo i costi operativi e i residui residui.
• La brasatura selettiva elimina la necessità di pulire o spazzolare il PCB perché consente di ottenere giunzioni pulite e lucide.
• Il processo riduce la formazione di difetti e altri problemi.

Grazie alle sue proprietà inerti, l'azoto viene applicato nella brasatura per garantire che il processo sia privo di ossigeno. Questo perché l'ossigeno reagisce con la brasatura. In questo modo si creerebbe uno strato di ossido che potrebbe causare problemi di qualità o cortocircuiti nelle saldatrici selettive.