Selektivní pájení je automatizovaný proces. Poskytuje vám přesnost ručního pájení bez jakýchkoli zpoždění a nekonzistencí.
 

• Příprava: Prvním krokem je naprogramování pájecí nádoby s pozicemi na desce tištěných spojů, které se mají pájet.
• Fluxování: ve fázi tavení se tavidlo nanáší na součásti, které se mají pájet. To je hlavní rozdíl oproti vlnovému pájení, kdy tavidlo pokrývá celou desku s plošnými spoji.
• Předehřívání: Poté se teplota sestavy zvyšuje, dokud není dostatek tepla pro aktivaci toku. Tím je zajištěno účinné vyplnění dutin pájkou.
• Pájení: V závěrečné fázi výroby přichází na řadu samotné pájení. Speciální pájecí pero přesně nanáší pájecí slitinu pouze tam, kde je skutečně potřeba – na předem definovaná místa spoje. Tím se zaručí pevné a spolehlivé spojení vývodů s deskou plošných spojů (PCB). 

Různé metody pájení hrají klíčovou roli při výrobě desek plošných spojů. Nejčastěji se používá vlnové pájení, selektivní pájení a pájení přetavením. Mezi těmito variantami přináší selektivní pájení výrazné výhody:
 

• Díky selektivnímu pájení dochází k výrazně lepšímu smáčení – tedy schopnosti roztavené pájky vytvořit pevné a vodivé spojení mezi součástkou a deskou plošných spojů.
• Snižuje také množství potřebného tavidla, čímž se výrazně omezují provozní náklady a minimalizují zbytky po procesu.
• Díky selektivnímu pájení zůstávají spoje lesklé a bez zbytků — není tak potřeba desky plošných spojů po pájení čistit ani kartáčovat.
• Minimalizujte vznik vad a eliminujte provozní potíže.

Při pájení je dusík nepostradatelný díky své inertní povaze – vytváří ochranné prostředí bez přítomnosti kyslíku. A právě kyslík je tím, co by mohlo celý proces ohrozit: při kontaktu s pájkou totiž dochází k tvorbě oxidové vrstvy, která zhoršuje kvalitu spojů. Výsledkem mohou být poruchy nebo dokonce zkraty ve spojích při selektivním pájení.