Eligio Re Fraschini S.p.A., nota per le tecnologie utilizzate nella produzione di materiali compositi e metallici, fa ampio utilizzo di azoto nelle autoclavi di stampaggio pezzi speciali, anche di notevoli dimensioni.
Dopo anni di esperienze con il gas criogenico, l’azienda era alla ricerca di un partner per la generazione di azoto, per incrementare il proprio vantaggio competitivo, la puntualità nelle consegne del prodotto finale e risparmi energetici. Ecco come l’ha trovato in Pneumatech.
Sinonimo di sicurezza e affidabilità, Eligio Re Fraschini S.p.A. è nota per aver sempre garantito le tempistiche di consegna ai propri clienti. Non stupisce che la sua ricerca prevedesse un sistema di generazione di azoto che assicurasse:
Per creare i pezzi speciali in composito di carbonio, si utilizzano delle autoclavi, che possono essere riempite con aria compressa o azoto. La temperatura di un’autoclave raggiunge facilmente i 200°C, ma sono sufficienti già 100°C per innescare un incendio e compromettere i progetti dei propri clienti.
Essendo un gas ignifugo, l’azoto può garantire la sicurezza dell’impianto: i progetti del cliente sono salvi e i collaboratori non vedono messa a rischio la propria sicurezza.
La nota puntualità della consegna di un progetto di Eligio Re Fraschini S.p.A. è uno dei motivi principali per cui i suoi clienti si affidano a lui. Anche in questo caso, l’azoto gioca un ruolo chiave all’interno dell’impianto produttivo. Se, infatti, si innescasse se un incendio all’interno dell’autoclave, il prodotto verrebbe irrimediabilmente compromesso e le tempistiche di consegna verrebbero nettamente scalzate. L’uso dell’azoto elimina il rischio di incendio dalla radice e permette a Eligio Re Fraschini S.p.A. di essere una garanzia di puntualità.
La necessità di ridurre i costi energetici è stata la vera chiave di volta, che ha portato Eligio Re Fraschini S.p.A. a generare azoto in autonomia, direttamente in azienda. Le vicissitudini degli ultimi anni hanno spinto Eligio Re Fraschini S.p.A. a rivalutare le spese energetiche: è risultato che autoprodurre azoto è nettamente più vantaggioso rispetto all’acquisto di azoto liquido. Eliminando la dipendenza da fornitori esterni, l’abbattimento dei costi e la maggiore liquidità sono stati già evidenti dal primo mese: nell’arco di pochi anni, l’impianto si sarà ripagato da solo.
Avevamo paura che si ammortizzasse in 20 anni, invece già nel primo mese era chiaro che saremmo rientrati dell’investimento in 2, massimo 3 anni.
La scelta di generare azoto direttamente in azienda ha portato a risultati evidenti fin da subito per Eligio Re Fraschini S.p.A.. Già dal primo mese, infatti, è stato evidente come l’abbattimento dei costi energetici avrebbe permesso di rientrare dell’investimento in un paio di anni.
L’affidabilità dell’impianto di generazione e riserva di azoto è andata oltre le aspettative. Eligio Re Fraschini S.p.A. aveva infatti mantenuto, per sicurezza, del serbatoio d'azoto criogenico (liquido), che non ha mai più utilizzato. Dal suo avviamento, l’impianto di generazione di azoto non ha mai dato alcun problema.
Produrre l’azoto in autonomia, direttamente sul posto, ha permesso al nostro cliente di ottenere maggiore flessibilità nell’utilizzare questo gas inerte. Non solo ha potuto dismettere il serbatoio criogenico, ma può effettuare più cicli in azoto e ed essere molto flessibile nelle regolazioni del sistema ad hoc.
Il team di Pneumatech e il rivenditore di zona Lombarda Compressori hanno svolto uno studio preliminare per capire come rispondere al meglio alle esigenze di Eligio Re Fraschini S.p.A.. Dallo studio alla messa in funzione dell’impianto, la collaborazione con il rivenditore Lombarda Compressori è stata fondamentale per garantire la sicurezza delle autoclavi di Eligio Re Fraschini S.p.A..
La soluzione adottata prevede l’uso di 1 generatore di azoto PMNG 40 HE, 2 booster a 40 bar, 6 serbatoi di accumolo a 42 Bar, 3 essiccatori a refrigerazione e 3 compressori da 45 kW, altre ad un apposito sistema di filtri, valvole automatiche, riduttori di pressione e tubazioni inox. Dotati della regolazione automatica della purezza e della pressione dell’azoto, i PMNG 40 HE garantiscono un risparmio energetico medio del 35% e fino al 51% sui costi di esercizio rispetto ai generatori di azoto a membrana. La centralina di controllo PureLogicTM permette di monitorare costantemente i consumi, grazie ai continui report inviati anche da remoto, e di controllare lo status del generatore di azoto.
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