Beskytt produksjonen med en lufttørker
En trykklufttørker avfukter luften etter at den forlater en kompressor. Dette er nødvendig da trykkluft inneholder mye fuktighet og fuktighet. Venstre ubehandlet, kan denne luften føre til mikrobiell forurensning, korrosjon, blokkerte eller frosne ventiler, sylindre, luftmotorer og verktøy. Konsekvensene kan være betydelige og kostbare, alt fra tidlige produksjonsverktøyfeil til produksjonsstans og tilbakekallinger av produkter. En trykklufttørker av høy kvalitet eliminerer disse risikoene.
Hvorfor inneholder trykkluft fuktighet?
Kan du unngå fuktighet i trykkluft? I et ord – nei Atmosfæren inneholder fuktighet, i noen klima eller årstider mer enn andre. Når denne omgivelsesluften komprimeres, øker temperaturen og fuktighetsinnholdet blir mer konsentrert. Når den forlater kompressoren, har den varme trykkluften vanligvis nådd 100 % relativ fuktighet. Dette betyr at fuktighetsinnhold i trykkluft ikke kan unngås. Men det kan fjernes – ved hjelp av en trykklufttørker.
Hvem bruker lufttørkere?
Tørkertyper for trykkluft
Det finnes forskjellige typer trykklufttørkere, hver med sitt eget arbeidsprinsipp og fordeler. De vanligste tørkertypene er kjøletørkere og adsorpsjonstørkere.
Kjøletørkere
En kjøletørker med kjøling er avhengig av et kjølesystem for å kjøle trykkluft til ca. 3–4 °C/40 °C.
Som et resultat kondenserer fuktigheten i luften og kan tappes. De er den riktige løsningen hvis du opererer i temperaturer lavere enn 40 °C / 104 °F og hvis målet ditt hovedsakelig er kondenseringsforebygging.
Kjøletørkere kommer i sykkelvarianter og varianter uten sykling. Nylig introduserte Pneumatech kjøletørkere med drivenhet med variabel hastighet for å gi brukerne betydelige energibesparelser.
Det er denne energieffektiviteten og lave investeringskostnader som gjør kjøletørkere til et populært valg. I tillegg tilbyr de en pålitelig ytelse. Deres brukervennlighet og enkelt vedlikehold er også sterke fordeler.
Adsorpsjonstørkere
En adsorpsjonstørker tørker luft ved å skyve den gjennom et tårn fylt med tørkemiddel eller hygroskopisk materiale. Dette materialet adsorberer fuktigheten i luften, slik at bare tørr luft kommer ut av tørkeren. Fordi tørkemiddelet blir mettet, består adsorpsjonstørkerne av to tårn. Mens luften tørkes i ett tårn, regenereres det andre tårnet etter bruk. Denne prosessen forbereder tørkemiddelet for en ny tørkesyklus.
Adsorpsjonstørkere kan nå trykkduggpunkt så lavt som -70°C/-94°F.
Det gjør dem til den ideelle løsningen for bruksområder som krever svært tørr luft. De hindrer også luftsystemistdannelse i svært kalde klima.
Som med alle trykklufttørkere er energieffektivitet og dermed driftskostnader en viktig faktor. Det er derfor det er viktig å ta hensyn til regenereringsteknologien til en tørker. Det kan utgjøre en betydelig forskjell i driftskostnadene. Heatless tørkere bruker utvidet trykkluft (og dermed noe av tørkerens kapasitet) for regenerering. Oppvarmede spylelufttørkere varmer opp den utvidede spyleluften for å begrense denne spyleluftsstrømmen. Blåserens spylelufttørkere bruker omgivelsesluft (ikke komprimert) og en elektrisk varmer. Deres varianter uten spyleluft eliminerer også spyleluft under kjøling.
Selvfølgelig bestemmer tørkemiddelet selv også effektiviteten. Pneumatech velger forsiktig tørkemiddelet fra Premium-leverandører. Dette valget er basert på knusende styrke, vannmotstand, anti-aging effekt og en revolusjonerende ny teknologi. I tillegg har Pneumatech nylig innført en revolusjonerende ny type tørkemiddel. Det som gjør det unikt er at er laget av solide, strukturerte blokker i stedet for en masse av løse perler. De rette rørene sikrer en mye mer effektiv luftstrøm for å gi betydelige energibesparelser og en 40 % lengre levetid.
Eksperter på trykklufttørkere
En trykklufttørker er en viktig komponent i trykkluftsystemet. Pneumatech er ekspert på luftbehandling med produktutvalget og ekspertisen til å anbefale tørkeren som fungerer best for deg. Våre representanter er alltid glade for å svare på alle dine spørsmål.
Bruksområde Kjøletørkere Pedagogisk farmasøytisk industri Næringsmiddelindustrien Membrantørkere Tekstilindustrien adsorpsjonstørkere Elektronikkindustrien
