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Protégez votre production avec un sécheur d’air

Un sécheur d’air comprimé déshumidifie l’air après qu’il ai quitté le compresseur. Ceci est nécessaire car l’air comprimé contient beaucoup d’humidité. Sans traitement, cet air peut entraîner une contamination microbienne, de la corrosion, des vannes, des cylindres, des moteurs pneumatiques et des outils bloqués ou gelés. Les conséquences peuvent être importantes et coûteuses, allant des défaillances prématurées des outils de production aux arrêts de production et aux rappels de produits. Un sécheur d’air comprimé de qualité élimine ces risques. 

Pourquoi l’air comprimé contient-il de l’humidité ?

Pouvez-vous éviter l’humidité dans l’air comprimé ? En un mot, non. L’atmosphère contient de l’humidité, dans certains climats ou certaines saisons plus que dans d’autres. Lorsque cet air ambiant est comprimé, sa température augmente et sa teneur en humidité devient plus concentrée. Lorsqu’il quitte le compresseur, l’air comprimé chaud a généralement atteint 100 % d’humidité relative. Cela signifie que la teneur en humidité de l’air comprimé ne peut pas être évitée. Mais il peut être retiré à l’aide d’un sécheur d’air comprimé. 

Textile production

Qui utilise des sécheurs d’air ?

Le traitement de l'air est nécessaire dans presque toutes les applications utilisant de l'air comprimé. De la fabrication alimentaire à la brasserie en passant par la construction électronique, l'air comprimé sec est indispensable pour éviter d'endommager les produits et les équipements. Les entreprises d'emballage et de fabrication de produits alimentaires et de boissons utilisent des sécheurs d'air comprimé pour empêcher leurs actionneurs et leurs machines d'assemblage de rouiller. Ils éliminent également l'humidité dans les conduites qui empêche l'air comprimé propre de circuler. Les sécheurs sont également utilisés dans le secteur textile pour maintenir les tissus exempts d'humidité. De nombreux fabricants d'appareils électroniques ont besoin d'un air très sec pour s'assurer que l'humidité ne se transfère pas aux ordinateurs, téléphones portables, téléviseurs, etc.

Types de sécheurs d'air comprimé

Il existe différents types de sécheurs d’air comprimé, chacun ayant son propre principe de fonctionnement et ses propres avantages. Les types de sécheurs les plus courants sont les sécheurs d’air frigorifiques et les sécheurs par adsorption. 

Sécheurs d'air frigorifiques

Un sécheur d’air frigorifique s’appuie sur un système de réfrigération pour refroidir l’air comprimé à environ 3-4 °C/40 °F. Par conséquent, l’humidité de l’air se condense et peut être évacuée. Ils constituent la solution idéale si vous travaillez à des températures inférieures à 40 °C/104 °F et si votre objectif est principalement la prévention de la condensation.

 

Les sécheurs frigorifiques sont disponibles en versions cycliques et non cycliques. Récemment, Pneumatech a introduit des sécheurs frigorifiques dotés de la technologie d’entraînement à vitesse variable pour permettre aux utilisateurs de réaliser d’importantes économies d’énergie.

 

C’est cette efficacité énergétique et ce faible coût d’investissement qui font des sécheurs frigorifiques un choix populaire. De plus, ils offrent des performances fiables. Leur facilité d’utilisation et leur simplicité d’entretien sont également de grands avantages.  

Refrigeration dryer family picture

Sécheurs par adsorption

Un sécheur par adsorption sèche l’air en le poussant à travers une tour remplie de matériau dessicant ou hygroscopique. Ce matériau adsorbe l’humidité de l’air, laissant uniquement de l’air sec sortir du sécheur. Puisque le dessicant arrive à saturation, les sécheurs par adsorption sont composés de deux tours. Pendant que l'air est séché dans une tour, l'autre tour est régénérée après utilisation. Ce processus prépare le dessicant pour un nouveau cycle de séchage.

 

Les sécheurs par adsorption peuvent atteindre des points de rosée sous pression aussi bas que -70 °C/-94 °F, ce qui en fait la solution idéale pour les applications nécessitant un air très sec. Ils empêchent également la formation de glace dans le système d’air dans les climats très froids. Comme pour tous les sécheurs d’air comprimé, l’efficacité énergétique et donc les coûts d’exploitation sont une considération clé. C’est pourquoi il est important de tenir compte de la technologie de régénération d’un sécheur. Cela peut faire une différence significative dans vos coûts d’exploitation. Les sécheurs sans chaleur utilisent de l’air comprimé détendu (et donc une partie de la capacité du sécheur) pour la régénération. Les sécheurs à purge chauffés chauffent l’air de purge expansé pour limiter ce débit de purge. Les sécheurs à purge par soufflante utilisent de l’air ambiant (non comprimé) et un chauffage électrique. Leurs variantes à purge zéro éliminent également les pertes de purge pendant le refroidissement.

 

Bien entendu, le matériau dessicant lui-même détermine également l’efficacité. Pneumatech sélectionne soigneusement son dessicant auprès de fournisseurs haut de gamme. Cette sélection repose sur la résistance à l'écrasement, la résistance à l'eau, l'effet anti-vieillissement et une nouvelle technologie révolutionnaire. De plus, Pneumatech a récemment lancé un nouveau type de dessicant révolutionnaire. Ce qui le rend unique, c'est qu'il est composé de blocs solides et structurés plutôt que d'une masse de billes en vrac. Ses tubes droits assurent un flux d'air beaucoup plus efficace, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie et d'augmenter la durée de vie de 40 %.

Adsorption dryer family picture

Nous contacter

Un sécheur d’air comprimé est un composant essentiel de votre système d’air comprimé. Pneumatech est l’expert en traitement de l’air avec la gamme de produits et l’expertise nécessaires pour recommander le sécheur qui vous convient le mieux. Nos représentants se feront un plaisir de répondre à toutes vos questions.