Des tenues extravagantes des mannequins aux combinaisons des bébés, presque tous les êtres humains portent des vêtements. Il n’est donc pas surprenant que l’industrie textile soit une partie si importante de notre économie. Et tout comme les textiles jouent un rôle crucial dans nos vies, l’air comprimé de haute qualité joue un rôle crucial dans leur production. Les solutions de traitement de l’air Pneumatech garantissent que l’air comprimé pour les textiles répond aux exigences de qualité nécessaires. 

L’air comprimé non traité contient de l’humidité, des particules et de l’huile, qui peuvent tous avoir un impact négatif sur la qualité de vos textiles s’ils entrent en contact avec eux. En plus de compromettre l’intégrité des produits, ces contaminants peuvent également endommager considérablement l’équipement de production et perturber les processus de fabrication. Pour éviter ces problèmes, il est essentiel de traiter l’air avant utilisation.

Heureusement, différentes technologies sont disponibles pour garantir que l’air comprimé réponde aux normes de qualité nécessaires. Les particules peuvent être éliminées à l’aide de filtres, tandis que l’humidité et l’eau sont gérées efficacement à travers des refroidisseurs finaux, des sécheurs, des séparateurs d’eau, des purgeursde condensatet une filtration supplémentaire. La contamination par l’huile peut être traitée à l’aide de filtres spécialisés et de tours au carbone ou éliminée complètement en optant pour un compresseur sans huile de classe 0. En mettant en œuvre ces solutions, vous pouvez maintenir la fiabilité et l’efficacité de vos produits et de vos équipements.

L’humidité, en particulier, peut causer des dommages importants si elle n’est pas traitée. Cependant, l’utilisation d’un sécheur de haute qualité peut aider à éviter un certain nombre de problèmes susceptibles d’interrompre la production. Un excès d’humidité peut entraîner la rouille dans les commandes pneumatiques et les pièces mobiles de l’équipement de fabrication, compromettant leur fonctionnalité et leur durée de vie. Il peut également provoquer le gel à l’intérieur des lignes de contrôle, entraînant des blocages et une défaillance potentielle de l’équipement. En outre, l’humidité peut contribuer à la corrosion des instruments de fabrication, entraînant des mesures inexactes et des arrêts de production imprévus. En éliminant efficacement l’humidité de l’air comprimé, un système de séchage fiable aide à maintenir l’efficacité, la précision et la longévité de votre équipement et de vos processus.

La norme ISO 8573-1:2010 est la norme internationale qui classe la qualité de l’air comprimé. Savoir quelle classe de qualité votre application exige vous aidera à trouver les bonnes solutions pour y parvenir.