Die Lambdasonden sind für die Erfassung des Restsauerstoffgehalts im Stickstoff zuständig. Dieser Reinheitsgrad ist oft entscheidend – insbesondere in Anwendungen, in denen selbst geringfügige Verunreinigungen die Qualität, Sicherheit oder Leistung beeinträchtigen können.

Ohne eine genaue Kalibrierung kann der Sensor falsche Messwerte anzeigen, sodass die Bediener davon ausgehen, dass alles innerhalb der Spezifikation liegt – auch wenn es nicht so ist. Im Laufe der Zeit kann dies zu Folgendem führen:

• Unentdeckte Reinheitsprobleme
• Produktionsabfälle oder Produktrückrufe
• Energie-Ineffizienz durch Überkompensation mit höherem Druck oder längeren Laufzeiten
• Geringeres Vertrauen in die Leistung des Stickstoffgenerators

Die Kalibrierung von Sauerstoffsensoren ist nicht immer einfach. In vielen Systemen bedeutet dies:

• Zugang zu internen Komponenten
• Verwendung von Kalibriergasen bei bekannten Sauerstoffkonzentrationen
• Befolgen von mehrstufigen manuellen Verfahren
• Abschalten oder Isolieren von Anlagenteilen

Dieser Prozess kann zeitaufwändig und fehleranfällig sein, insbesondere für Bediener ohne Spezialausbildung. Eine inkonsistente Kalibrierung kann auch die Lebensdauer des Sensors verkürzen oder zu unzuverlässigen Messwerten führen.

Es gibt mehrere Methoden zur Kalibrierung von Sauerstoffsensoren in industriellen Stickstoffgeneratoren:

1. Manuelle Kalibrierung mit Testgas
Ein bekanntes Gasgemisch wird in das System eingeführt und der Messwert des Sensors wird auf den erwarteten Wert angepasst. Dies ist die häufigste Methode, erfordert jedoch Präzision, Erfahrung und Zeit.

2. Kalibrierung mit Umgebungsluft
Einige Systeme ermöglichen eine schnelle Kalibrierung mit Umgebungsluft (die ~20,9 % Sauerstoff enthält). Es ist zwar einfacher, kann jedoch ungenau sein, wenn die Umgebungsbedingungen variieren.

3. Automatische oder One-Touch-Kalibrierung
Neuere Systeme verfügen über integrierte Kalibrierroutinen. Dies kann eine spezielle Kalibriertaste, eine automatische Spülung oder eine Neunullstellung des Sensors umfassen, um die Komplexität zu reduzieren.

• Kalibrieren Sie regelmäßig gemäß den Empfehlungen des Herstellers oder der Empfindlichkeit der Anwendung.
• Verwenden Sie sauberes, trockenes Gas, um Verunreinigungen während der Kalibrierung zu vermeiden.
• Protokollieren Sie Kalibrierereignisse, um die Sensorstabilität im Zeitverlauf zu verfolgen.
• Personal in der richtigen Vorgehensweise schulen, um Schäden oder Fehlkalibrierungen zu vermeiden.
• Achten Sie bei der Auswahl der Geräte auf Einfachheit — die einfache Kalibrierung kann Ausfallzeiten und Fehler reduzieren.

Einige Stickstoffgeneratoren, wie die der PMNG 1–3 Serie von Pneumatech, sind jetzt mit einer speziellen Kalibriertaste an der Frontplatte ausgestattet. Dies ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Neukalibrierung des Sauerstoffsensors — ohne Werkzeug, Gasflaschen oder Serviceeingriffe.

Für den Betreiber bedeutet dies:

• Weniger Stillstandszeiten
• Weniger Fehler bei der Kalibrierung
• Konsistentere Sensorleistung
• Gewissheit, dass die Reinheitsmesswerte genau bleiben

Diese Art von integrierter Funktion ist besonders wertvoll für Einrichtungen, die 24/7 laufen oder kritische Anwendungen abwickeln.