I sensori di ossigeno sono responsabili del rilevamento del contenuto residuo di ossigeno nell'azoto. Questo livello di purezza è spesso critico, soprattutto nelle applicazioni in cui anche una contaminazione minima può influire sulla qualità, sulla sicurezza o sulle prestazioni.

Senza una taratura accurata, il sensore può segnalare letture false, portando gli operatori a presumere che tutto sia conforme alle specifiche, anche quando non lo è. Nel tempo, ciò può comportare:

• Problemi di purezza non rilevati
• Scarti di produzione o richiami di prodotto
• Inefficienza energetica dovuta alla sovracompensazione con pressioni più elevate o tempi di funzionamento più lunghi
• Riduzione della fiducia nelle prestazioni del generatore di azoto

La taratura dei sensori di ossigeno non è sempre semplice. In molti sistemi comporta:

• Accesso ai componenti interni
• Utilizzo di gas di calibrazione a concentrazioni di ossigeno note
• Seguire le procedure manuali in più fasi
• Spegnere o isolare parti dell'apparecchiatura

Questo processo può richiedere molto tempo e essere soggetto a errori, soprattutto per gli operatori senza formazione specialistica. Una taratura incoerente può anche ridurre la durata del sensore o causare letture inaffidabili.

Esistono diversi metodi utilizzati per tarare i sensori di ossigeno nei generatori di azoto industriali:

1. Taratura manuale con gas di prova
Nel sistema viene introdotta una miscela di gas nota e la lettura del sensore viene regolata in modo che corrisponda al valore previsto. Questo è il metodo più comune, ma richiede precisione, esperienza e tempo.

2. Taratura dell'aria ambiente
Alcuni sistemi consentono una taratura rapida basata sull'aria ambiente (che contiene ~20,9% di ossigeno). Sebbene sia più semplice, può essere impreciso se le condizioni ambientali variano.

3. Taratura automatica o one-touch I
sistemi più recenti sono progettati con procedure di taratura integrate. Questi possono includere un pulsante di taratura dedicato, uno spurgo automatico o il riazzeramento del sensore per ridurre la complessità.

• Tarare regolarmente in base alle raccomandazioni del produttore o alla sensibilità dell'applicazione.
• Utilizzare gas pulito e asciutto per evitare contaminazioni durante la taratura.
• Registrazione degli eventi di taratura per tenere traccia della stabilità del sensore nel tempo.
• Formare il personale sulla procedura corretta per evitare danni o tarature errate.
• Considerate la semplicità nella scelta degli strumenti: la facilità di taratura può ridurre i tempi di fermo e gli errori.

Alcuni generatori di azoto, come la serie PMNG 1-3di Pneumatech, sono ora dotati di un pulsante di calibrazione dedicato sul pannello anteriore. Ciò consente di ricalibrare il sensore di ossigeno in modo rapido e affidabile, senza la necessità di utensili, bombole di gas o interventi di manutenzione.

Per gli operatori ciò significa:

• Riduzione dei tempi di fermo macchina
• Meno errori durante la taratura
• Prestazioni del sensore più costanti
• Sicurezza che le letture della purezza rimangano accurate

Questo tipo di funzione integrata è particolarmente preziosa per gli impianti che funzionano 24/7 o gestiscono applicazioni critiche.