Os sensores de oxigênio são responsáveis por detectar o teor residual de oxigênio no nitrogênio. Esse nível de pureza é frequentemente crítico, especialmente em aplicações em que mesmo uma leve contaminação pode afetar a qualidade, a segurança ou o desempenho.

Sem calibração precisa, o sensor pode relatar leituras falsas, levando os operadores a assumir que tudo está dentro das especificações — mesmo quando não estiver. Ao longo do tempo, isso pode resultar em:

• Problemas de pureza não detectados
• Desperdício de produção ou recalls de produtos
• Ineficiência energética decorrente da sobrecompensação com pressão mais alta ou tempos de funcionamento mais longos
• Confiança reduzida no desempenho do gerador de nitrogênio

Calibrar sensores de oxigênio nem sempre é simples. Em muitos sistemas, isso envolve:

• Acesso aos componentes internos
• Usando gases de calibração em concentrações conhecidas de oxigênio
• Seguindo procedimentos manuais de várias etapas
• Desligar ou isolar partes do equipamento

Esse processo pode ser demorado e propenso a erros, especialmente para operadores sem treinamento especializado. A calibração inconsistente também pode reduzir a vida útil do sensor ou resultar em leituras não confiáveis.

Há vários métodos usados para calibrar sensores de oxigênio em geradores de nitrogênio industriais:

1. Calibração manual usando gás de teste
Uma mistura de gás conhecida é introduzida no sistema e a leitura do sensor é ajustada para corresponder ao valor esperado. Esse é o método mais comum, mas requer precisão, experiência e tempo.

2. Calibração do ar ambiente
Alguns sistemas permitem uma calibração rápida com base no ar ambiente (que contém ~20,9% de oxigênio). Embora mais fácil, pode ser impreciso se as condições ambientais variarem.

3. Calibração automática ou com um toque
Os sistemas mais novos são projetados com rotinas de calibração integradas. Isso pode envolver um botão de calibração dedicado, purga automatizada ou zeragem do sensor para reduzir a complexidade.

• Calibre regularmente com base nas recomendações do fabricante ou na sensibilidade da aplicação.
• Use gás limpo e seco para evitar contaminação durante a calibração.
• Registre eventos de calibração para rastrear a estabilidade do sensor ao longo do tempo.
• Treine a equipe sobre o procedimento adequado para evitar danos ou calibração incorreta.
• Considere a simplicidade ao escolher o equipamento - a facilidade de calibração pode reduzir o tempo de inatividade e erros.

Alguns geradores de nitrogênio, como a série PMNG 1-3da Pneumatech, agora vêm equipados com um botão de calibração dedicado no painel frontal. Isso torna possível recalibrar o sensor de oxigênio de forma rápida e confiável — sem a necessidade de ferramentas, cilindros de gás ou intervenção de serviço.

Para os operadores, isso significa:

• Menor tempo de paralisação
• Menos erros durante a calibração
• Desempenho mais consistente do sensor
• Tranquilidade de saber que as leituras de pureza permanecem precisas

Esse tipo de recurso integrado é especialmente valioso para instalações que operam 24 horas por dia, 7 dias por semana, ou que lidam com aplicações críticas.