Les sondes à oxygène servent à détecter la teneur résiduelle en oxygène dans l’azote. Ce niveau de pureté est souvent critique, en particulier dans les applications où même une légère contamination peut affecter la qualité, la sécurité ou les performances.

Sans étalonnage précis, l’électrode peut signaler de fausses mesures, incitant les opérateurs à supposer que tout est conforme aux spécifications, même lorsque ce n’est pas le cas. Au fil du temps, cela peut entraîner :

• Problèmes de pureté non détectés
• Pertes de production ou rappels de produits
• Inefficacité énergétique due à une surcompensation avec une pression plus élevée ou des durées de fonctionnement plus longues
• Confiance réduite dans les performances du générateur d’azote

L’étalonnage des sondes à oxygène n’est pas toujours simple. Dans de nombreux systèmes, cela implique :

• Accès aux composants internes
• Utilisation de gaz d’étalonnage à des concentrations d’oxygène connues
• Suivre les procédures manuelles en plusieurs étapes
• Arrêter ou isoler des parties de l’équipement

Ce processus peut être long et sujet aux erreurs, en particulier pour les opérateurs sans formation spécialisée. Un étalonnage incohérent peut également réduire la durée de vie de la sonde ou entraîner des mesures peu fiables.

Il existe plusieurs méthodes pour étalonner les sondes à oxygène dans les générateurs d’azote industriels :

1. Étalonnage manuel à l’aide d’un gaz de test
Un mélange gazeux connu est introduit dans le système et la valeur du capteur est ajustée pour correspondre à la valeur attendue. Il s’agit de la méthode la plus courante, mais elle nécessite de la précision, de l’expérience et du temps.

2. Étalonnage de l’air ambiant
Certains systèmes permettent un étalonnage rapide basé sur l’air ambiant (qui contient ~20,9 % d’oxygène). Bien qu’elle soit plus simple, elle peut être imprécise si les conditions environnantes varient.

3. Étalonnage automatique ou par simple pression d’une touche
Les systèmes les plus récents sont conçus avec des procédures d'étalonnage intégrées. Il peut s'agir d'un bouton d'étalonnage dédié, d'une purge automatisée ou d'une remise à zéro du capteur afin de réduire la complexité.

• Étalonnez régulièrement en fonction des recommandations du fabricant ou de la sensibilité de l’application.
• Utilisez du gaz propre et sec pour éviter toute contamination pendant l’étalonnage.
• Enregistrez les événements d’étalonnage pour suivre la stabilité de la sonde au fil du temps.
• Formez le personnel à la procédure appropriée pour éviter tout dommage ou mauvais étalonnage.
• Lors du choix de l’équipement, tenez compte de la simplicité : la facilité d’étalonnage peut réduire les temps d’arrêt et les erreurs.

Certains générateurs d’azote, tels que la série PMNG 1-3de Pneumatech, sont désormais équipés d’un bouton d’étalonnage dédié sur le panneau avant. Cela permet de réétalonner la sonde à oxygène rapidement et de manière fiable, sans avoir besoin d’outils, de bouteilles de gaz ou d’intervention de maintenance.

Pour les opérateurs, cela signifie :

• Moins d'interruptions
• Moins d’erreurs pendant l’étalonnage
• Performances de la sonde plus constantes
• La tranquillité d'esprit quant à la précision des relevés de pureté

Ce type de fonctionnalité intégrée est particulièrement utile pour les installations qui fonctionnent 24/7 ou gèrent des applications critiques.