Czujniki tlenu są odpowiedzialne za wykrywanie resztkowej zawartości tlenu w azocie. Ten poziom czystości jest często krytyczny - szczególnie w zastosowaniach, w których nawet niewielkie zanieczyszczenie może mieć wpływ na jakość, bezpieczeństwo lub wydajność.

Bez dokładnej kalibracji czujnik może zgłaszać błędne odczyty, co prowadzi operatorów do założenia, że wszystko jest zgodne ze specyfikacją - nawet gdy nie jest. Z czasem może to prowadzić do:

• Niewykryte problemy z czystością
• Odpady produkcyjne lub wycofywanie produktów z rynku
• Nieefektywność energetyczna z powodu nadmiernej kompensacji przy wyższym ciśnieniu lub dłuższych czasach pracy
• Zmniejszone zaufanie do wydajności generatora azotu

Kalibracja czujników tlenu nie zawsze jest prosta. W wielu systemach obejmuje to:

• Dostęp do elementów wewnętrznych
• Stosowanie gazów kalibracyjnych o znanym stężeniu tlenu
• Przestrzeganie wieloetapowych procedur ręcznych
• Wyłączenie lub odizolowanie części urządzenia

Proces ten może być czasochłonny i podatny na błędy, zwłaszcza dla operatorów bez specjalistycznego przeszkolenia. Niespójna kalibracja może również skrócić żywotność czujnika lub spowodować niewiarygodne odczyty.

Istnieje kilka metod kalibracji czujników tlenu w przemysłowych generatorach azotu:

1. Ręczna kalibracja przy użyciu gazu testowego
Znana mieszanina gazów jest wprowadzana do systemu, a odczyt czujnika jest dostosowywany do oczekiwanej wartości. Jest to najczęściej stosowana metoda, ale wymaga precyzji, doświadczenia i czasu.

2. Kalibracja powietrza otoczenia
Niektóre systemy umożliwiają szybką kalibrację w oparciu o powietrze otoczenia (zawierające ~20,9% tlenu). Chociaż jest to łatwiejsze, może być niedokładne, jeśli warunki otoczenia są różne.

3. Kalibracja automatyczna lub jednym dotknięciem
Nowsze systemy są wyposażone we wbudowane procedury kalibracji. Mogą one obejmować dedykowany przycisk kalibracji, automatyczne czyszczenie lub ponowne zerowanie czujnika w celu zmniejszenia złożoności.

• Regularnie kalibrować zgodnie z zaleceniami producenta lub czułością aplikacji.
• Użyj czystego, suchego gazu, aby uniknąć zanieczyszczenia podczas kalibracji.
• Rejestruj zdarzenia kalibracji, aby śledzić stabilność czujnika w czasie.
• Przeszkolić personel w zakresie prawidłowej procedury zapobiegania uszkodzeniom lub nieprawidłowej kalibracji.
• Przy wyborze urządzeń należy wziąć pod uwagę prostotę - łatwość wzorcowania może ograniczyć przestoje i błędy.

Niektóre generatory azotu, takie jak seria PMNG 1-3 firmy Pneumatech, są teraz wyposażone w dedykowany przycisk kalibracji na przednim panelu. Umożliwia to szybką i niezawodną ponowną kalibrację czujnika tlenu - bez użycia narzędzi, butli z gazem lub interwencji serwisowej.

Dla operatorów oznacza to:

• Mniej przestojów
• Mniej błędów podczas kalibracji
• Większa spójność działania czujników
• Pewność, że odczyty czystości pozostają dokładne

Ten rodzaj wbudowanej funkcji jest szczególnie cenny dla obiektów, które działają 24/7 lub obsługują krytyczne aplikacje.