Las sensores de oxígeno se encargan de detectar el contenido de oxígeno residual en el nitrógeno. Este nivel de pureza suele ser crítico, especialmente en aplicaciones en las que incluso una contaminación leve puede afectar a la calidad, la seguridad o el rendimiento.

Sin una calibración precisa, el sensor puede informar de lecturas falsas, lo que lleva a los operarios a suponer que todo está dentro de las especificaciones, incluso cuando no lo está. Con el tiempo, esto puede provocar:

• Problemas de pureza no detectados
• Residuos de producción o retiradas de productos
• Ineficiencia energética debido a la sobrecompensación con una presión más alta o tiempos de funcionamiento más largos
• Confianza reducida en el rendimiento del generador de nitrógeno

La calibración de los sensores de oxígeno no siempre es sencilla. En muchos sistemas, implica:

• Acceso a los componentes internos
• Uso de gases de calibración con concentraciones conocidas de oxígeno
• Seguimiento de procedimientos manuales de varios pasos
• Apagado o aislamiento de partes del equipo

Este proceso puede requerir mucho tiempo y ser propenso a errores, especialmente para los operarios sin formación especializada. Una calibración incoherente también puede reducir la vida útil del sensor o provocar lecturas poco fiables.

Existen varios métodos para calibrar los sensores de oxígeno en los generadores de nitrógeno industriales:

1. Calibración manual con gas de prueba
Se introduce una mezcla de gases conocida en el sistema y la lectura del sensor se ajusta para que coincida con el valor esperado. Este es el método más común, pero requiere precisión, experiencia y tiempo.

2. Calibración del aire ambiente
Algunos sistemas permiten una calibración rápida basada en el aire ambiente (que contiene ~20,9 % de oxígeno). Aunque es más fácil, puede ser impreciso si las condiciones ambientales varían.

3. Calibración automática o con un solo toque
Los sistemas más recientes están diseñados con rutinas de calibración integradas. Estos pueden incluir un botón de calibración específico, una purga automatizada o la puesta a cero del sensor para reducir la complejidad.

• Realice calibraciones periódicas según las recomendaciones del fabricante o la sensibilidad de la aplicación.
• Utilice gas limpio y seco para evitar la contaminación durante la calibración.
• Registre los eventos de calibración para realizar un seguimiento de la estabilidad del sensor a lo largo del tiempo.
• Forme al personal sobre el procedimiento adecuado para evitar daños o una calibración incorrecta.
• Tenga en cuenta la simplicidad a la hora de elegir el equipo: la facilidad de calibración puede reducir el tiempo de inactividad y los errores.

Algunos generadores de nitrógeno, como la serie PMNG 1-3de Pneumatech, ahora vienen equipados con un botón de calibración específico en el panel frontal. Esto permite recalibrar el sensor de oxígeno de forma rápida y fiable, sin necesidad de herramientas, botellas de gas ni intervención del servicio técnico.

Para los operadores, esto significa:

• Menos tiempo de parada
• Menos errores durante la calibración
• Rendimiento del sensor más uniforme
• Tranquilidad de saber que las lecturas de pureza siguen siendo exactas

Este tipo de función integrada es especialmente valiosa para instalaciones que funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana o que manejan aplicaciones críticas.