Lambdasondes zijn verantwoordelijk voor de registratie van het restzuurstofgehalte in stikstof. Dit zuiverheidsniveau is vaak van cruciaal belang, vooral in toepassingen waarbij zelfs lichte verontreinigingen van invloed kunnen zijn op de kwaliteit, veiligheid of prestaties.

Zonder nauwkeurige kalibratie kan de sensor onjuiste meetwaarden rapporteren, waardoor operators ervan uitgaan dat alles aan de specificaties voldoet, zelfs als dit niet het geval is. Dit kan op termijn leiden tot:

• Onopgemerkte zuiverheidsproblemen
• Productieafval of terugroepacties
• Energie-inefficiëntie door overcompensatie met hogere druk of langere looptijden
• Minder vertrouwen in de prestaties van de stikstofgenerator

Het kalibreren van zuurstofsensoren is niet altijd eenvoudig. In veel systemen gaat het om:

• Toegang tot interne componenten
• Gebruik van kalibratiegassen bij bekende zuurstofconcentraties
• Handmatige procedures in meerdere stappen volgen
• Uitschakelen of isoleren van delen van de installatie

Dit proces kan tijdrovend en foutgevoelig zijn, vooral voor operators zonder specialistische training. Een inconsistente kalibratie kan ook de levensduur van de sensor verkorten of leiden tot onbetrouwbare metingen.

Er worden verschillende methoden gebruikt om zuurstofsensoren in industriële stikstofgeneratorente kalibreren:

1. Handmatige kalibratie met testgas
Er wordt een bekend gasmengsel in het systeem geïntroduceerd en de sensorwaarde wordt aangepast om overeen te komen met de verwachte waarde. Dit is de meest voorkomende methode, maar vereist precisie, ervaring en tijd.

2. Kalibratie omgevingslucht
Sommige systemen maken een snelle kalibratie mogelijk op basis van omgevingslucht (die ~20,9% zuurstof bevat). Hoewel het eenvoudiger is, kan het onnauwkeurig zijn als de omgevingsomstandigheden variëren.

3. Automatische of one-touch kalibratie
Nieuwere systemen zijn ontworpen met ingebouwde kalibratieprocedures. Deze kunnen bestaan uit een speciale kalibratieknop, geautomatiseerde reiniging of het opnieuw op nul stellen van de sensor om de complexiteit te verminderen.

• Kalibreer regelmatig op basis van de aanbevelingen van de fabrikant of de gevoeligheid van de toepassing.
• Gebruik schoon, droog gas om verontreiniging tijdens de kalibratie te voorkomen.
• Registreer kalibratiegebeurtenissen om de stabiliteit van de sensor na verloop van tijd bij te houden.
• Train het personeel in de juiste procedure om schade of onjuiste kalibratie te voorkomen.
• Houd rekening met eenvoud bij de selectie van apparatuur – een eenvoudige kalibratie kan downtime en fouten reduceren.

Sommige stikstofgeneratoren, zoals de PMNG 1-3 serie van Pneumatech, zijn nu uitgerust met een speciale kalibratieknop op het voorpaneel. Hierdoor kan de zuurstofsensor snel en betrouwbaar opnieuw worden gekalibreerd – zonder gereedschap, gasflessen of servicewerkzaamheden.

Voor de exploitant betekent dit:

• Minder uitvaltijd
• Minder fouten tijdens kalibratie
• Meer consistente sensorprestaties
• Gemoedsrust dat de zuiverheidsmetingen nauwkeurig blijven

Dit soort ingebouwde functie is vooral waardevol voor faciliteiten die 24/7 draaien of kritieke toepassingen verwerken.