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Brasage PCB (Circuits imprimés)

Les circuits imprimés (PCB) sont la base de l’électronique moderne, et une soudure de haute qualité est essentielle à leurs performances. Avec le PPNG HE de Pneumatech, vous pouvez produire votre propre azote pour créer une atmosphère inerte qui empêche l’oxydation et garantit des résultats de brasage supérieurs.

Solutions d’azote expertes sur site pour le brasage de circuits imprimés

Les circuits imprimés (PCB) sont essentiels dans l’assemblage électrique. Les appareils électriques que nous utilisons tous les jours, des téléphones portables aux ordinateurs et aux téléviseurs, ne peuvent pas fonctionner sans eux. La production de ces circuits imprimés nécessite une soudure. C’est là que l’azote entre en jeu. Il crée une atmosphère inerte pour éviter que l’oxygène ne réagisse avec la soudure et ne crée une couche d’oxyde qui peut entraîner des problèmes de qualité. Produire votre propre azote pour le brasage des circuits imprimés avec le PPNG HE de Pneumatech offre de nombreux avantages.

Quel rôle l’azote joue-t-il dans le brasage des circuits imprimés ?

Dans le brasage des circuits imprimés, un matériau conducteur est fondu pour connecter des composants électriques, tels que des condensateurs, des LED et des transistors, à la carte de circuit imprimé. En raison de sa nature inerte, l’azote est utilisé dans tous les types de brasage de circuits imprimés pour garantir que le processus est exempt d’oxygène. Dans le brasage sélectif, l’azote maintient le(s) bac(s) de brasage inerte(s). Le brasage ondulé et le brasage par reflux s’appuient sur l’azote pour inerter l’ensemble de la chambre.

Exigences en matière d’azote pour le brasage des circuits imprimés

Les circuits imprimés nécessitent une fabrication de précision qui implique des exigences spécifiques en matière d’azote :

  • Fiabilité : Sans azote, la production de circuits imprimés (souvent entièrement automatisée et 24/7) s’arrête. Cela signifie que son alimentation en azote doit être absolument fiable.
 
  • Débit flexible : Le débit d’azote dans le brasage sélectif est stable. Le brasage par reflux utilise beaucoup plus d’azote pendant le démarrage. Les systèmes d’azote PCB doivent être capables de répondre aux besoins de tous les processus de brasage, y compris les pics de demande.
 
  • La bonne pureté : Le brasage sélectif peut nécessiter une pureté d’azote très élevée, tandis que le brasage par vague peut fonctionner avec une pureté inférieure. La solution idéale d’azote de brasage des circuits imprimés peut répondre à toutes ces normes sans surspécifier inutilement.
 
  • Azote de haute qualité : Les circuits imprimés sont des équipements délicats. Toute contamination de l’azote par des particules de poussière ou des vapeurs d’huile peut l’endommager, ce qui rend une qualité d’azote élevée une exigence clé.
 
  • Économies : Le coût de l’utilisation de l’azote s’ajoute. Il est essentiel de maintenir les dépenses d’azote à un niveau bas pour réduire les coûts d’exploitation.
     

Production durable : La durabilité est devenue une priorité opérationnelle majeure à laquelle les solutions d’azote doivent également répondre.

Génération d’azote sur site pour le brasage des circuits imprimés – la solution préférée

De nombreuses usines de fabrication de circuits imprimés dépendent toujours de l’achat d’azote, mais sa production sur site offre des avantages évidents. Il est beaucoup plus rentable, ce qui vous permet d’économiser de l’argent tout en réduisant votre empreinte environnementale en éliminant le besoin d’acheminer de l’azote liquide ou en bouteille. En produisant votre propre approvisionnement, vous gagnez en contrôle et en indépendance, tout en évitant les tracas et les complications de la logistique d’approvisionnement externe.

Faites passer votre brasage de circuits imprimés au niveau supérieur avec le PPNG HE

Le PPNG HE est le générateur d’azote PSA haut de gamme de Pneumatech, offrant aux installations de production de circuits imprimés une pureté et une qualité d’azote de pointe, une fiabilité et des économies de coûts :
 

  • Débit flexible : Le PPNG HE peut produire un débit stable pour le brasage sélectif, mais peut également répondre aux pics de demande du brasage par reflux.
 
  • Économies : Grâce à un cycle PSA innovant et à un CMS de haute qualité, le PPNG HE offre la meilleure efficacité de sa catégorie. L’algorithme d’économie de débit variable (variable Flow Saver) garantit jusqu’à 40 % d’économies d’énergie supplémentaires à faible charge.
 
  • Haute pureté : Le PPNG HE produit la pureté de l’azote, jusqu’à 99,999 % si nécessaire, requise par des processus de brasage spécifiques.
 
  • Surveillance et contrôle avancés : Le contrôleur PurelogicTM contrôle la qualité de l’air d’alimentation et de l’azote. Il offre également une surveillance à distance 24/7 en temps réel du débit, de la pression, de la pureté et de toutes les autres données clés
 
  • Longue durée de vie : Grâce à ses caractéristiques de protection, le PPNG HE offre une longue durée de vie et un fonctionnement fiable. Son CMS durera au moins 15 ans à pleine charge.
 
  • Durabilité : La production d’azote sur site élimine les émissions liées au transport de livraison. Les économies d’énergie du PPNG HE contribuent également à atteindre vos objectifs d’efficacité énergétique.
PPNG 6-90 HE nitrogen generator front view

Plus qu’un produit de qualité supérieure

Pneumatech vous offre bien plus que « simplement » le meilleur générateur d’azote du marché. Nous pouvons également fournir des générateurs d’oxygène et tout votre équipement de traitement de l’air et du gaz.

Brochure sur les applications de brasage de circuits imprimés

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