Uygulamalar

PCB lehimleme

Baskılı devre kartları (PCB'ler), modern elektroniklerin temelini oluşturur ve yüksek kaliteli lehimleme, performansları için kritik önem taşır. Pneumatech'in hepsi bir arada PPNG DX kızağı ile, oksitlenmeyi önleyen ve üstün lehimleme sonuçları sağlayan inert bir atmosfer oluşturmak için kendi azotunuzu üretebilirsiniz.

PCB lehimleme için sahada uzman nitrojen çözümleri

Baskılı devre kartları (PCB'ler), elektrik montajında çok önemlidir. Cep telefonlarından bilgisayarlara ve televizyonlara kadar her gün kullandığımız elektrikli cihazlar onlar olmadan çalışamaz. Bu PCB'lerin üretimi lehimleme gerektirir. Burada azot gelir. Oksijenin lehimle reaksiyona girmesini ve kalite sorunlarına yol açabilecek bir oksit katmanı oluşturmasını önlemek için inert bir atmosfer oluşturur. Pneumatech'in hepsi bir arada PPNG DX kızağı ile PCB lehimleme için kendi azotunuzu üretmek çok sayıda avantaj sunar.

PCB lehimlemede azotun rolü nedir?

PCB lehimlemede, kapasitörler, LED'ler ve transistörler gibi elektrikli bileşenleri devre kartına bağlamak için iletken bir malzeme eritilir. İnert yapısı nedeniyle, prosesin oksijensiz olmasını sağlamak için tüm PCB lehimleme türlerinde azot kullanılır. Seçici lehimlemede, nitrojen lehim kabını/kaplarını inert tutar. Dalga ve yeniden akış lehimleme, tüm hazneyi inert hale getirmek için azot kullanır.

PCB lehimleme azot gereksinimleri

PCB'ler, belirli azot gereksinimleriyle birlikte hassas üretim gerektirir:

  • Güvenilirlik: Azot olmadan PCB üretimi (genellikle tam otomatik ve 7/24) durur. Bu, azot kaynağının kesinlikle güvenilir olması gerektiği anlamına gelir.
 
  • Esnek akış: Seçici lehimlemede azot akışı sabittir. Yeniden akışlı lehimleme, başlatma sırasında çok daha fazla azot kullanır. PCB azot sistemleri, pik talep de dahil olmak üzere tüm lehimleme proseslerinin ihtiyaçlarını karşılayabilmelidir.
 
  • Doğru saflık: Seçici lehimleme çok yüksek azot saflığı gerektirirken, dalga lehimleme daha düşük saflıkta çalışabilir. İdeal PCB lehimleme azot çözümü, gereksiz yere aşırı spesifikasyon yapmadan tüm bu standartları karşılayabilir.
 
  • Yüksek nitrojen kalitesi: PCB'ler hassas ekipman parçalarıdır. Azotun toz partikülleri veya yağ buharı ile kirlenmesi, nitrojene zarar verebilir, bu da yüksek nitrojen kalitesini önemli bir gereklilik haline getirir.
 
  • Maliyet tasarrufu: Azot kullanmanın maliyeti artar. Azot maliyetlerini düşük tutmak, işletme maliyetlerini düşürmek için çok önemlidir.
     

Sürdürülebilir üretim: Sürdürülebilirlik, azot çözümlerinin de karşılaması gereken en önemli operasyonel öncelik haline gelmiştir.

PCB lehimleme için sahada azot üretimi - tercih edilen çözüm

Birçok PCB üretim tesisi hala nitrojen satın almaya bağlıdır, ancak sahada üretmek net avantajlar sunar. Çok daha uygun maliyetlidir ve şişeli veya sıvı nitrojen teslimatlarına duyulan ihtiyacı ortadan kaldırarak paradan tasarruf etmenize ve aynı zamanda çevresel ayak izinizi azaltmanıza yardımcı olur. Kendi tedarikinizi üreterek daha fazla kontrol ve bağımsızlık kazanır ve aynı zamanda harici tedarik lojistiğinin sorunlarını ve komplikasyonlarını önlersiniz.

PPNG DX kızağı ile PCB lehimlemenizi bir üst seviyeye taşıyın

Pneumatech PPNG DX kızağı, PCB lehimleme işlemlerine iki haneli enerji tasarrufu, kendi azotunuzu üretmenin avantajları ve hepsi bir arada bir çözümün rahatlığını sağlayan eksiksiz bir yüksek saflıkta azot üretim sistemidir.  Birinci sınıf Değişken Hızlı Ünite kompresörü, PPNG HE azot jeneratörü, PPNG DX azot saflaştırma sistemi dahil olmak üzere tüm bileşenler önceden monte edilmiş olarak gelir, soğutmalı tip kurutucu, yüksek verimli filtreleme, kondens arıtma, hava ve azot tampon tankları, ve sezgisel bir PLC kontrolörü.

  • Hepsi bir arada sistem: Tüm bileşenler önceden monte edilmiş, entegre edilmiş ve test edilmiş olarak gelir.

  • Garantili %99,999 N₂ saflığı: En zorlu seçici lehimleme spesifikasyonlarını karşılamak için maksimum azot saflığının keyfini çıkarın.

  • Azot kalitesi: Herhangi bir kontaminasyonu gidermek için çeşitli filtreleme katmanları entegre edilmiştir.

  • Esnek akış: Seçici lehimleme için sabit bir akış üretirken aynı zamanda yeniden akış lehimlemenin en yüksek taleplerini de karşılar.

  • %30'a varan oranda daha az enerji tüketimi: İki kademeli üretim, tek kademeli yüksek saflıkta üretime kıyasla iki haneli enerji tasarrufu sağlar.

  • Tak ve çalıştır kurulum: Sadece bir güç girişi, bir H₂ girişi ve bir N₂ çıkışı ile.

  • Kompakt boyut: PPNG DX kızağı, tipik olarak nitrojen saflaştırma sistemi olmayan geleneksel bir tesis içi sistemin yarısı boyutundadır.

  • Esneklik: Yüksek basınçlı azot veya tüp depolama için 300 bar'lık bir model mevcuttur.

  • Sürdürülebilirlik: Sahada azot üretmek, teslimat taşımacılığı emisyonlarını ortadan kaldırır. Keyif aldığınız enerji tasarrufları, enerji verimliliği hedeflerinize ulaşmanıza da katkıda bulunur.
PPNG DX SKID 4 HP Pack Rear L new

İki aşamalı azot üretiminin avantajları

PPNG DX kızağının iki aşamalı üretimi, yüksek saflıkta azot üretmenin en enerji verimli yoludur. PPNG HE jeneratörü önce %99,9 saflıkta azot üretir, ardından PPNG DX saflaştırma sistemi az miktarda hidrojen kullanarak kalan oksijeni giderir. Bu iki aşamalı proses, geleneksel tek aşamalı bir sisteme kıyasla %30'a kadar daha az besleme havası gerektirir.

Sadece bir jeneratöre mi ihtiyacınız var?

Hepsi bir arada gaz üretim sistemine değil, sadece bir azot jeneratörüne ihtiyacınız varsa Penumatech PPNG HE ideal çözümünüzdür. Pneumatech'in birinci sınıf PSA nitrojen jeneratörü, PCB üretim tesislerine üstün nitrojen saflığı ve kalitesi, güvenilirliği ve maliyet tasarrufu sağlar.

Üstün bir üründen daha fazlası

Pneumatech size "sadece" piyasadaki en iyi azot üretim sisteminden daha fazlasını sunar. Oksijen jeneratörleri ve tüm hava ve gaz şartlandırma ekipmanlarınızı da sağlayabiliriz.

PCB lehimleme uygulama broşürü

İndir

Filename
Pneumatech_PPNG_DX_App_leaflet_Soldering_ENG_6999901260_LR.pdf
Size
1 MB
Format
pdf
İndir

İletişime geçin

Azot kullanımınız veya ihtiyacınız olan jeneratör boyutu gibi uygulamanızın ayrıntıları ve gereksinimleri hakkında bizimle iletişime geçin. Uzmanlarımız sizin için en iyi yerinde çözümü oluşturur. Bu bilgiye sahip değilseniz veya yardıma ihtiyacınız varsa, teknik özellik sürecinde size yardımcı olmaya hazırlar.