Les sécheurs et les générateurs d'azote jouent un rôle clé dans le processus de production de nombreux fabricants de textiles
Sécheurs par adsorption et réfrigération
Tous les circuits d'air comprimé produisent une certaine quantité d'eau ou d'humidité. Dans une usine de textile, de nombreuses étapes du processus de fabrication doivent être maintenues exemptes d'humidité et/ou de contaminants. L'utilisation d'un sécheur par réfrigération ou à adsorption permet d'éviter les temps d'arrêt ou les dommages potentiels causés à l'équipement par l'eau. L'utilisation d'un sécheur permet de prévenir
- La rouille dans les commandes pneumatiques ou toute pièce mobile liée à la fabrication
- Le gel à l'intérieur des circuit de commande
- La corrosion dans tous les instruments utilisés dans le processus de fabrication, entraînant des relevés imprécis et des arrêts de production
L'utilisation des sécheurs Pneumatech permet d'éviter la détérioration de tout produit textile final. Lorsque vous travaillez avec la plupart des tissus ou des étoffes,il est impératif d'empêcher l'humidité de pénétrer dans le tissu pour éviter qu'il ne moisisse ou ne s'abîme. Les & filtres de sécheurs conservent également tous les contaminants qui peuvent endommager la texture ou la couleur du produit fini.
Générateurs d'azote
Bien que les avantages de l'utilisation de sécheurs dans une usine de textile soient variés et bien connus, l'azote gazeux est passé inaperçu dans ses avantages pour la production et les procédés de textile. De nombreuses usines de textile ont commencé à utiliser l'azote gazeux comme moyen de traiter certains tissus pour différentes textures et d'améliorer les couleurs des tissus teints. La production de gaz sur site est également plus rentable, plus sûre et plus écologique que la livraison d'azote gazeux dans votre installation
