Membraanstikstofgeneratoren gebruiken een bundel holle vezelmembranen om stikstof te scheiden van andere gassen in perslucht. Deze vezels laten bepaalde moleculen, zoals zuurstof, waterdamp en kooldioxide, sneller door dan stikstof. Daardoor blijft er stikstof achter en wordt deze verzameld.

• Zuiverheidsbereik: 95% tot 99,5%
• Voordelen: Compact, stil, weinig onderhoud
• Nadelen: beperkt tot lagere zuiverheidsniveaus
• Ideaal voor: brandpreventie, banden oppompen, tankdekens en sommige verpakkingsprocessen

PSA (Pressure Swing Adsorption) stikstofgeneratoren maken gebruik van adsorptietorens gevuld met koolstofmoleculaire zeven om stikstof van zuurstof te scheiden. Terwijl de ene toren de lucht filtert, regenereert de andere, waardoor een continue werking met een hoge zuiverheid mogelijk is.

• Zuiverheidsbereik: tot 99,999%
• Voordelen: hoogzuivere stikstof, consistente stroom
• Nadelen: iets grotere voetafdruk en complexere bediening
• Ideaal voor: lasersnijden, elektronicaproductie, voedsel- en drankverpakkingen en farmaceutische toepassingen

Zo kiest u tussen membraan- en PSA-systemen op basis van belangrijke factoren:

Als uw toepassing zeer zuivere stikstof vereist, zoals voor lasersnijden of voedselverpakking, is een PSA-stikstofgenerator waarschijnlijk de beste keuze. Maar als u met lagere zuiverheidseisen werkt, een compactere opstelling nodig hebt of een plug-and-play-systeem wilt, kan membraantechnologie de juiste keuze zijn.

Verschillende industrieën hebben verschillende stikstofbehoeften:

• Lasersnijden → PSA, 99,999% zuiverheid
• Verpakkingen voor voedingsmiddelen en dranken → PSA, 99,9%+ zuiverheid
• Brandpreventiesystemen → Membraan, 95-98% zuiverheid
• Banden oppompen en inertiseren → membraan
• Farmaceutische of elektronicaproductie → PSA, zeer zuivere en olievrije lucht

Als u twijfelt over het vereiste zuiverheidsniveau, debiet of druk, overweeg dan eerst de kriticiteit van de toepassing en of stikstof rechtstreeks in contact komt met uw product of proces.