Membranlı azot jeneratörleri, basınçlı havadaki diğer gazlardan azotu ayırmak için bir demet içi boş fiber membran kullanır. Bu lifler oksijen, su buharı ve karbondioksit gibi belirli moleküllerin azottan daha hızlı geçmesine izin verir. Sonuç olarak azot geride kalır ve toplanır.

• N2 saflık aralığı: %95,0 - %99,5
• Avantajlar: Kompakt, sessiz, az bakım gerektirir
• Dezavantajları: Daha düşük saflık seviyeleriyle sınırlıdır
• Yangın önleme, lastik şişirme, tank örtme ve bazı ambalajlama işlemleri için idealdir

PSA (Basınç Salınımlı Adsorpsiyon) nitrojen jeneratörleri, nitrojeni oksijenden ayırmak için karbon moleküler eleklerle dolu adsorpsiyon kuleleri kullanır. Bir kule havayı filtrelerken, diğeri rejenerasyon yaparak yüksek saflıkta sürekli çalışmaya olanak tanır.

• N² saflık aralığı: %97,0 - %99,999
• Avantajlar: Yüksek saflıkta azot, tutarlı akış
• Dezavantajları: Biraz daha büyük kaplama alanı ve daha karmaşık çalışma
• Lazer kesim, elektronik üretimi, gıda ve içecek ambalajlama ve ilaç uygulamaları için idealdir

Temel faktörlere göre membran ve PSA sistemleri arasında nasıl karar verileceği:

Uygulamanız, lazer kesim veya gıda sınıfı ambalajlama gibi yüksek saflıkta azot gerektiriyorsa, muhtemelen en uygunu bir PSA azot jeneratörüdür. Ancak daha düşük saflık gereksinimleriyle çalışıyorsanız, daha kompakt bir kuruluma ihtiyacınız varsa veya tak ve çalıştır tipi bir sistem istiyorsanız membran teknolojisi doğru seçim olabilir.

Farklı sektörlerin farklı azot talepleri vardır:

• Lazer kesim → PSA, %99,999 saflık
• Gıda ve içecek ambalajları → PSA, %99,9+ saflık
• Yangın önleme sistemleri → Membran, %95-98 saflık
• Lastik şişirme ve etkisizleştirme → Membran
• İlaç veya elektronik üretimi → PSA, yüksek saflıkta ve yağsız hava

Gerekli saflık seviyesi, akış hızı veya basınçtan emin değilseniz, uygulamanın kritikliğini ve nitrojenin ürününüzle veya prosesinizle doğrudan temas edip etmeyeceğini düşünerek başlayın.