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Como a geração de nitrogênio no local melhorou o corte a laser na Orion

As operações de corte a laser dependem fortemente dos gases auxiliares corretos para alcançar cortes precisos e limpos — especialmente ao lidar com materiais como alumínio e aço carbono. Embora o nitrogênio engarrafado tenha sido a opção preferida há muito tempo, cada vez mais fabricantes estão recorrendo a geradores de nitrogênio no local para um fornecimento mais confiável e econômico. Este foi exatamente o caso da Orion Hunting Products — uma empresa sediada nos EUA especializada em cortinas de caça elevadas feitas de aço revestido a pó. Diante do aumento dos custos e das limitações de desempenho com o gás engarrafado, a Orion mudou para a geração de nitrogênio no local, transformando a produtividade e a qualidade de corte no processo.

Por que o nitrogênio é importante no corte a laser

Quando se trata de corte a laser de CO₂, o nitrogênio é amplamente utilizado como gás auxiliar para soprar material fundido para longe do corte e evitar a oxidação. Para materiais como alumínio e aço carbono, o nitrogênio cria uma borda mais limpa, permitindo acabamentos de maior qualidade sem processamento secundário.

 

Tradicionalmente, esse gás é fornecido através de cilindros de alta pressão ou tanques a granel — mas essas opções têm desvantagens: reabastecimentos frequentes, pureza inconsistente e custos crescentes. É aqui que entra a geração no local.

O desafio da Orion — e por que ela mudou

A Orion Hunting Products precisava de uma solução confiável para cortar componentes de aço revestidos a pó usados em seus cavaletes de caça. Eles confiavam em um laser de CO₂ Amada®, que requer nitrogênio de alta pureza para fornecer cortes limpos e sem rebarbas.

 

No entanto, o gerenciamento do fornecimento de nitrogênio através de gás engarrafado se tornou uma carga logística e financeira. O reabastecimento de cilindros não só causou atrasos, como também aumentou os custos operacionais. Com a crescente demanda, eles precisavam de um fornecimento de nitrogênio que pudesse acompanhar — tanto em termos de volume quanto de desempenho.

Orio case study 1

Os resultados da geração no local

Após instalar um gerador de nitrogênio da Pneumatech, a Orion experimentou benefícios imediatos:

 

  • Fornecimento de gás confiável: sem mais interrupções esperando por entregas.
  • Maior qualidade de corte: pureza consistente traduzida em cortes mais limpos e precisos.
  • Economia de custos: a eliminação do gás engarrafado reduziu as despesas operacionais a longo prazo.
  • Controle operacional: agora eles gerenciam seu uso de nitrogênio internamente.

 

Como a Orion disse, mudar para um sistema de nitrogênio no local foi uma "diferença dia e noite" em termos de consistência e desempenho.

Orion case study 2

Uma solução escalável para operações de corte a laser

Para os fabricantes que confiam na tecnologia laser, a geração de nitrogênio no local é mais do que apenas uma conveniência — é uma atualização estratégica. Se você está cortando aço, alumínio ou outros metais, ter um fornecimento contínuo de nitrogênio de alta pureza pode melhorar significativamente a produtividade e a qualidade do produto.

 

A experiência da Orion oferece uma visão real do que é possível quando as empresas repensam seu fornecimento de gás. Se você estiver considerando alternativas ao nitrogênio engarrafado para corte a laser, seu sucesso pode apenas indicar o caminho a seguir.

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