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In che modo la generazione di azoto in loco ha migliorato il taglio laser presso Orion

Le operazioni di taglio laser dipendono molto dai giusti gas ausiliari per ottenere tagli precisi e puliti, soprattutto quando si lavorano materiali come alluminio e acciaio al carbonio. Sebbene l'azoto in bombola sia da tempo l'opzione preferita, sempre più produttori si rivolgono ai generatori di azoto in loco per una fornitura più affidabile ed economica. Questo era esattamente il caso di Orion Hunting Products, un'azienda con sede negli Stati Uniti specializzata in tende da caccia rialzate in acciaio verniciato a polvere. Di fronte all'aumento dei costi e alle limitazioni delle prestazioni con il gas in bombola, Orion è passata alla generazione di azoto in loco, trasformando sia la produttività che la qualità di taglio nel processo.

Perché l'azoto è importante nel taglio laser

Quando si tratta di taglio laser a CO₂, l'azoto è ampiamente utilizzato come gas di supporto per soffiare il materiale fuso lontano dal taglio e prevenire l'ossidazione. Per materiali come l'alluminio e l'acciaio al carbonio, l'azoto crea un bordo più pulito, consentendo finiture di qualità superiore senza lavorazione secondaria.

 

Tradizionalmente, questo gas viene fornito tramite bombole ad alta pressione o serbatoi sfusi, ma queste opzioni presentano svantaggi: rabbocchi frequenti, purezza incoerente e costi crescenti. Ed è qui che entra in gioco la generazione in loco.

La sfida di Orion e perché hanno deciso di cambiare

Orion Hunting Products aveva bisogno di una soluzione affidabile per tagliare i componenti in acciaio verniciato a polvere utilizzati nei loro cavalletti da caccia. Si sono affidati a un laser a CO₂ Amada®, che richiede azoto ad alta purezza per fornire tagli puliti e privi di bave.

 

Tuttavia, la gestione dell'approvvigionamento di azoto tramite gas in bombola è diventata una sfida logistica e finanziaria. Il riempimento delle bombole non solo ha causato ritardi, ma ha anche aumentato i costi operativi. Con la crescente domanda, avevano bisogno di una fornitura di azoto in grado di stare al passo, sia in termini di volume che di prestazioni.

Orio case study 1

I risultati della generazione in loco

Dopo l'installazione di un generatore di azoto Pneumatech, Orion ha riscontrato vantaggi immediati:

 

  • Fornitura di gas affidabile: niente più interruzioni in attesa delle consegne.
  • Maggiore qualità di taglio: purezza costante tradotta in tagli più puliti e precisi.
  • Risparmio sui costi: l'eliminazione del gas in bottiglia ha ridotto le spese operative a lungo termine.
  • Controllo operativo: ora gestiscono il loro utilizzo di azoto interamente internamente.

 

Come affermato da Orion, il passaggio a un sistema di azoto in loco ha rappresentato una "differenza notte e giorno" in termini di coerenza e prestazioni.

Orion case study 2

Una soluzione scalabile per le operazioni di taglio laser

Per i produttori che si affidano alla tecnologia laser, la generazione di azoto in loco è più di una semplice comodità: è un aggiornamento strategico. Che si tratti di tagliare acciaio, alluminio o altri metalli, disporre di un'alimentazione continua di azoto ad alta purezza può migliorare significativamente sia la produttività che la qualità del prodotto.

 

L'esperienza di Orion offre uno sguardo reale a ciò che è possibile quando le aziende ripensano la loro fornitura di gas. Se stai valutando alternative all'azoto in bombola per il taglio laser, il loro successo potrebbe semplicemente indicare la strada da seguire.

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