Kurumsal

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Morbi id leo erat. Vestibulum quis auctor libero. Aenean nec iaculis.

Blog

Sahada azot üretimi Orion'da lazer kesimi nasıl iyileştirdi?

Lazer kesim işlemleri, özellikle alüminyum ve karbon çeliği gibi malzemelerle çalışırken hassas, temiz kesimler elde etmek için doğru yardımcı gazlara büyük ölçüde bağlıdır. Şişelenmiş azot uzun zamandır tercih edilen seçenek olsa da, daha güvenilir ve uygun maliyetli bir tedarik için gittikçe daha fazla üretici sahada azot jeneratörlerine başvuruyor. Toz boyalı çelikten yapılmış yükseltilmiş av perdeleri konusunda uzmanlaşmış ABD merkezli bir şirket olan Orion Hunting Products için durum tam olarak budur. Şişelenmiş gazla ilgili artan maliyetler ve performans sınırlamalarıyla karşı karşıya kalan Orion, sahada azot üretimine geçerek proseste hem verimliliği hem de kesim kalitesini dönüştürdü.

Lazer kesimde nitrojen neden önemlidir?

CO₂ lazer kesimi söz konusu olduğunda, erimiş malzemeyi kesimden uzaklaştırmak ve oksitlenmeyi önlemek için yardımcı gaz olarak azot yaygın olarak kullanılır. Alüminyum ve karbon çeliği gibi malzemeler için azot daha temiz bir kenar oluşturarak ikincil işleme olmadan daha yüksek kaliteli son katlar elde edilmesini sağlar.

 

Geleneksel olarak, bu gaz yüksek basınçlı silindirler veya dökme depolar aracılığıyla sağlanır ancak bu seçeneklerin dezavantajları vardır: sık sık yeniden dolum, tutarsız saflık ve artan maliyetler. İşte bu noktada saha üretimi devreye girer.

Orion'un karşılaştığı zorluklar ve neden geçiş yaptıkları

Orion Hunting Products, avcılık stantlarında kullanılan toz kaplamalı çelik bileşenleri kesmek için güvenilir bir çözüme ihtiyaç duyuyordu. Temiz, çapaksız kesimler sağlamak için yüksek saflıkta azot gerektiren Amada® CO₂ lazerine güveniyorlardı.

 

Bununla birlikte, şişelenmiş gaz yoluyla azot tedarikini yönetmek lojistik ve finansal bir zorluk haline geldi. Silindirlerin yeniden doldurulması sadece gecikmelere neden olmakla kalmadı, aynı zamanda işletme maliyetlerini de artırdı. Talep arttıkça, hem hacim hem de performans açısından ayak uydurabilecek bir azot kaynağına ihtiyaçları vardı.

Orio case study 1

Yerinde üretimin sonuçları

Pneumatech'in nitrojen jeneratörünü kurduktan sonra Orion hemen yararlandı:

 

  • Güvenilir gaz tedariği: Teslimatlar için bekleyen kesintileri ortadan kaldırın.
  • Daha yüksek kesim kalitesi: Tutarlı saflık, daha temiz, daha hassas kesimler anlamına gelir.
  • Maliyet tasarrufu: Şişelenmiş gazın ortadan kaldırılması uzun vadeli işletme giderlerini azaltır.
  • Operasyonel kontrol: Artık azot kullanımını tamamen şirket içinde yönetiyorlar.

 

Orion'un belirttiği gibi, sahada bir azot sistemine geçmek, tutarlılık ve performans açısından "gece gündüz farkı" yarattı.

Orion case study 2

Lazer kesim işlemleri için ölçeklenebilir bir çözüm

Lazer teknolojisine güvenen üreticiler için sahada azot üretimi sadece bir kolaylıktan daha fazlasıdır; stratejik bir yükseltmedir. Çelik, alüminyum veya diğer metalleri kesiyor olun, sürekli, yüksek saflıkta azot kaynağına sahip olmak hem üretkenliği hem de ürün kalitesini önemli ölçüde artırabilir.

 

Orion'un deneyimi, şirketler gaz tedariklerini yeniden düşündüğünde nelerin mümkün olduğuna gerçek dünyadan bir bakış sunuyor. Lazer kesim için şişelenmiş azot alternatiflerini düşünüyorsanız, başarıları sadece ileriye dönük olabilir.

İletişime geçin

​Pneumatech'in sahada nitrojen üretim sistemleri ile lehimleme işlemlerinizi geliştirerek üstün bağlantı kalitesi ve daha az kusur sağlar. Özel çözümlerimiz güvenilir, yüksek saflıkta azot tedariki sağlayarak üretim verimliliğinizi optimize eder. Yenilikçi teknolojilerimizin üretim sürecinizi nasıl geliştirebileceğini keşfetmek için hemen bugün bize ulaşın.