Pomocné plyny hrají při řezání laserem zásadní roli, protože ovlivňují kvalitu řezu, rychlost a celkovou účinnost. Typ použitého plynu může určit, zda je řez čistý a bez oxidace nebo zda je vylepšen exotermickou reakcí pro rychlejší zpracování. Jednou z jejich primárních funkcí je vyhazování materiálu, protože pomáhají vytlačovat roztavený materiál z řezné zóny a zajišťují tak čistší řezy. Hrají také klíčovou roli při kontrole oxidace, podporují nebo zabraňují oxidaci, což přímo ovlivňuje vzhled a kvalitu výbrusu. Navíc pomocné plyny ovlivňují tepelnou dynamiku procesu řezání, což ovlivňuje rychlost i přesnost.

Kyslík se běžně používá při řezání uhlíkové oceli a jiných železných materiálů. Jeho hlavní vlastnosti:
 

• Exotermická reakce: kyslík reaguje s kovem a vytváří dodatečné teplo, které urychluje proces řezání. Tato exotermická reakce umožňuje vyšší řezné rychlosti a schopnost řezat silnější materiály.
• Kvalita hran: Zatímco kyslík umožňuje rychlé řezání, může vést k oxidovaným, drsnějším hranám, které mohou vyžadovat dodatečné zpracování k dosažení požadovaného povrchu. ​
• Nákladová efektivita: Díky vyšším rychlostem řezání může kyslík zvýšit produktivitu a potenciálně snížit provozní náklady.​

Dusík je upřednostňován pro materiály, jako je nerezová ocel, hliník a jiné neželezné kovy. Jeho hlavní vlastnosti:
 

• Inertní atmosféra: dusík vytváří nereaktivní prostředí, které zabraňuje oxidaci a vede k čistým řezům bez oxidů s vynikající kvalitou hran.
• Rychlost řezání: Řezání dusíkem je primárně tepelný proces bez dodatečného tepla z chemických reakcí, což může vést k nižším rychlostem řezání ve srovnání s kyslíkem. ​
• Kvalita povrchové úpravy: Nepřítomnost oxidace eliminuje potřebu sekundárních čisticích procesů, takže dusík je ideální pro aplikace vyžadující vysoké estetické standardy.

Výběr správného pomocného plynu pro laserové řezání je rozhodující, protože přímo ovlivňuje kvalitu řezu, rychlost zpracování a celkovou efektivitu. Rozhodnutí mezi dusíkem a kyslíkem závisí na několika klíčových faktorech, včetně typu materiálu, požadované povrchové úpravy a požadavků na následné zpracování. Pečlivé posouzení těchto aspektů pomůže zajistit optimální řezný výkon a hospodárnost.

Při rozhodování mezi dusíkem a kyslíkem jako pomocnými plyny zvažte následující faktory:
 

• Typ materiálu: kyslík je vhodný pro uhlíkové oceli, zatímco dusík je ideální pro nerezovou ocel a neželezné kovy.
• Požadovaná kvalita hran: Pro aplikace, kde je kvalita a vzhled hran kritický, je upřednostňován dusík.
• Požadavky na řeznou rychlost: Pokud jsou zapotřebí vyšší řezné rychlosti a oxidace břitu je přijatelná, může být lepší volbou kyslík.
• Potřeby následného zpracování: Zvažte rozsah následného zpracování, protože řezné hrany mohou vyžadovat dodatečnou úpravu.

Výběr správného pomocného plynu – dusíku nebo kyslíku – je rozhodující pro dosažení nejlepších výsledků při řezání laserem. Pochopením toho, jak každý plyn interaguje s různými materiály a jak ovlivňuje faktory, jako je kvalita řezu, rychlost a náklady, mohou výrobci činit informovaná rozhodnutí, která zvyšují efektivitu a produktivitu.

Objevte efektivní řešení výroby technických plynů přímo ve vašem provozu – bez nutnosti závislosti na dodavatelích a složité logistice. Lokální generátory dusíku a kyslíku vám zajistí stabilní přísun plynu ve vysoké čistotě přesně podle vašich potřeb, a to kdykoliv. Výroba plynu v místě použití přináší řadu výhod: významné snížení provozních nákladů, větší nezávislost a bezpečnost dodávek, a také nižší ekologickou zátěž díky odstranění přepravy a skladování tlakových lahví či zásobníků. Moderní technologie generátorů umožňuje optimalizovat náročné aplikace, například laserové řezání, zefektivnit výrobu a eliminovat zbytečné prostoje. Váš provoz tak může být nejen úspornější, ale i výrazně spolehlivější.