Hjelpegasser spiller en avgjørende rolle i laserskjæring ved å påvirke skjærekvaliteten, hastigheten og den generelle effektiviteten. Gasstypen som brukes kan avgjøre om et kutt er rent og oksidasjonsfritt eller forsterket av en eksotermisk reaksjon for raskere prosessering. En av de primære funksjonene er materialutstøting, da de bidrar til å skyve smeltet materiale ut av kuttsonen for å sikre renere kutt. De spiller også en viktig rolle i oksidasjonskontroll, enten ved å fremme eller forhindre oksidasjon, noe som direkte påvirker kuttets utseende og kvalitet. I tillegg påvirker hjelpegasser termisk dynamikk i skjæreprosessen, noe som påvirker både hastighet og presisjon.

Oksygen brukes ofte ved skjæring av karbonstål og andre jernholdige materialer. Funksjonene inkluderer:​
 

• Eksotermisk reaksjon: Oksygen reagerer med metallet og produserer ekstra varme som akselererer skjæreprosessen. Denne eksotermiske reaksjonen gir raskere skjærehastigheter og muligheten til å skjære tykkere materialer.
• Kantkvalitet: Selv om oksygen muliggjør rask skjæring, kan det føre til oksiderte, grovere kanter som kan kreve ytterligere etterbehandling for å oppnå ønsket finish. ​
• Kostnadseffektivitet: På grunn av raskere skjærehastigheter kan oksygen øke produktiviteten og potensielt redusere driftskostnadene.​

Nitrogen foretrekkes for materialer som rustfritt stål, aluminium og andre ikke-jernholdige metaller. Egenskapene inkluderer:​
 

• Inert atmosfære: Nitrogen skaper et ikke-reaktivt miljø som hindrer oksidering og gir rene, oksidfrie kutt med overlegen kantkvalitet.
• Skjærehastighet: Nitrogenskjæring er primært en termisk prosess uten ekstra varme fra kjemiske reaksjoner, noe som kan føre til langsommere skjærehastigheter sammenlignet med oksygen. ​
• Overflatekvalitet: Fraværet av oksidering eliminerer behovet for sekundære rengjøringsprosesser, noe som gjør nitrogen ideelt for bruksområder som krever høye estetiske standarder.

Valg av riktig hjelpegass for laserskjæring er avgjørende, siden det har direkte innvirkning på skjærekvaliteten, prosesseringshastigheten og den generelle effektiviteten. Avgjørelsen mellom nitrogen og oksygen avhenger av flere viktige faktorer, inkludert materialtype, ønsket finish og krav til etterbehandling. En nøye evaluering av disse aspektene vil bidra til å sikre optimal skjæreytelse og kostnadseffektivitet.

Når du velger mellom nitrogen og oksygen som hjelpegasser, må du vurdere følgende faktorer:
 

• Materialtype: Oksygen er egnet for karbonstål, mens nitrogen er ideelt for rustfritt stål og ikke-jernholdige metaller.
• Ønsket kantkvalitet: For bruksområder der kantkvalitet og utseende er kritisk, er nitrogen å foretrekke.
• Krav til skjærehastighet: Hvis raskere skjærehastigheter er nødvendig og kantoksidering er akseptabelt, kan oksygen være det beste valget.
• Etterbehandlingsbehov: Vurder omfanget av etterbehandlingen som kreves, ettersom oksygenkuttede kanter kan trenge ytterligere etterbehandling.

Valg av riktig hjelpegass – nitrogen eller oksygen – er avgjørende for å oppnå de beste resultatene ved laserskjæring. Ved å forstå hvordan hver gass samhandler med ulike materialer og påvirker faktorer som skjærekvalitet, hastighet og kostnad, kan produsenter ta informerte beslutninger som forbedrer effektiviteten og produktiviteten.

Pneumatech tilbyr pålitelige gassgenereringsløsninger på stedet for både nitrogen og oksygen, og gir bedrifter en konsekvent gassforsyning med høy renhet samtidig som de reduserer avhengigheten av bulkleveranser. Gassproduksjon på stedet har flere viktige fordeler, inkludert lavere driftskostnader, økt forsyningssikkerhet og redusert miljøpåvirkning ved å eliminere transport- og lagringskrav. Med Pneumatechs avanserte gassgenereringsteknologi kan produsenter optimalisere laserskjæreoperasjonene, forbedre kostnadseffektiviteten og sikre uavbrutt produksjon.