Hulpgassen spelen een cruciale rol bij lasersnijden door de snijkwaliteit, snelheid en algehele efficiëntie te beïnvloeden. Het type gebruikt gas kan bepalen of een snede schoon en oxidatievrij is of versterkt door een exotherme reactie voor een snellere verwerking. Een van hun primaire functies is het uitwerpen van materiaal, omdat ze helpen om gesmolten materiaal uit de snijzone te verwijderen om schonere sneden te garanderen. Ze spelen ook een belangrijke rol bij het beheersen van oxidatie, hetzij door oxidatie te bevorderen of te voorkomen, wat rechtstreeks van invloed is op het uiterlijk en de kwaliteit van de snede. Bovendien beïnvloeden hulpgassen de thermische dynamiek van het snijproces, wat zowel de snelheid als de precisie beïnvloedt.

Zuurstof wordt vaak gebruikt bij het snijden van koolstofstaal en andere ijzerhoudende materialen. Kenmerken zijn onder meer:​
 

• Exotherme reactie: zuurstof reageert met het metaal, waardoor extra warmte ontstaat die het snijproces versnelt. Deze exotherme reactie zorgt voor hogere zaagsnelheden en de mogelijkheid om dikkere materialen te zagen.
• Randkwaliteit: hoewel zuurstof snel snijden mogelijk maakt, kan dit leiden tot geoxideerde, ruwe randen die extra nabewerking nodig kunnen hebben om de gewenste afwerking te bereiken. ​
• Kostenefficiëntie: doorde hogere snijsnelheden kan zuurstof de productiviteit verhogen, waardoor de bedrijfskosten mogelijk dalen.​

Stikstof heeft de voorkeur voor materialen zoals roestvrij staal, aluminium en andere non-ferrometalen. Kenmerken zijn onder meer:​
 

• Inerte atmosfeer: stikstof creëert een niet-reactieve omgeving, waardoor oxidatie wordt voorkomen en schone, oxidevrije sneden met een superieure snijkantkwaliteit worden verkregen.
• Snijsnelheid: Stikstofsnijden is voornamelijk een thermisch proces zonder extra warmte van chemische reacties, wat kan leiden tot langzamere snijsnelheden in vergelijking met zuurstof. ​
• Afwerkingskwaliteit: de afwezigheid van oxidatie maakt secundaire reinigingsprocessen overbodig, waardoor stikstof ideaal is voor toepassingen die hoge esthetische normen vereisen.

De keuze van het juiste hulpgas voor lasersnijden is cruciaal, omdat dit direct van invloed is op de snijkwaliteit, de verwerkingssnelheid en de algehele efficiëntie. De beslissing tussen stikstof en zuurstof hangt af van verschillende belangrijke factoren, waaronder het type materiaal, de gewenste afwerking en de vereisten voor nabehandeling. Een zorgvuldige evaluatie van deze aspecten zal helpen om optimale snijprestaties en kosteneffectiviteit te garanderen.

Houd bij het kiezen tussen stikstof en zuurstof als hulpgassen rekening met de volgende factoren:
 

• Materiaaltype: zuurstof is geschikt voor koolstofstaal, terwijl stikstof ideaal is voor roestvrij staal en non-ferrometalen.
• Gewenste randkwaliteit: Voor toepassingen waarbij randkwaliteit en uiterlijk van cruciaal belang zijn, heeft stikstof de voorkeur.
• Snijsnelheidseisen: Als hogere snijsnelheden nodig zijn en randoxidatie aanvaardbaar is, kan zuurstof de betere keuze zijn.
• Nabewerkingsbehoeften: Denk na over de mate van nabewerking die nodig is, aangezien zuurstofgesneden randen mogelijk een extra afwerking nodig hebben.

De keuze van het juiste hulpgas – stikstof of zuurstof – is cruciaal voor het bereiken van de beste resultaten bij lasersnijden. Door te begrijpen hoe elk gas interageert met verschillende materialen en invloed heeft op factoren zoals snijkwaliteit, snelheid en kosten, kunnen producenten weloverwogen beslissingen nemen die de efficiëntie en productiviteit verbeteren.

Pneumatech biedt betrouwbare gasopwekkingsoplossingen op locatie voor zowel stikstof als zuurstof, waardoor bedrijven een consistente, zeer zuivere gastoevoer krijgen en tegelijkertijd minder afhankelijk zijn van bulkleveringen. Gasopwekking op locatie biedt verschillende belangrijke voordelen, waaronder lagere bedrijfskosten, een grotere leveringszekerheid en een verminderde impact op het milieu doordat transport- en opslagvereisten worden geëlimineerd. Met de geavanceerde gasopwekkingstechnologie van Pneumatech kunnen fabrikanten hun lasersnijwerkzaamheden optimaliseren, de kosteneffectiviteit verbeteren en een ononderbroken productie garanderen.