Gazy pomocnicze odgrywają kluczową rolę w cięciu laserowym, wpływając na jakość cięcia, prędkość i ogólną wydajność. Rodzaj zastosowanego gazu może określić, czy cięcie jest czyste i wolne od utleniania, czy też wzmocnione reakcją egzotermiczną w celu szybszej obróbki. Jedną z ich głównych funkcji jest wyrzut materiału, ponieważ pomagają wypchnąć stopiony materiał ze strefy cięcia, aby zapewnić czystsze cięcia. Odgrywają również kluczową rolę w kontroli utleniania, promując lub zapobiegając utlenianiu, które bezpośrednio wpływa na wygląd i jakość szlifu. Ponadto gazy wspomagające wpływają na dynamikę termiczną procesu cięcia, wpływając zarówno na prędkość, jak i precyzję.

Tlen jest powszechnie stosowany do cięcia stali węglowej i innych materiałów żelaznych. Funkcje te obejmują:
 

• Reakcja egzotermiczna: tlen reaguje z metalem, wytwarzając dodatkowe ciepło, które przyspiesza proces cięcia. Ta reakcja egzotermiczna umożliwia szybsze skrawanie i cięcie grubszych materiałów.
• Jakość krawędzi: Chociaż tlen umożliwia szybkie cięcie, może prowadzić do utleniania, szorstkich krawędzi, które mogą wymagać dodatkowej obróbki końcowej w celu uzyskania pożądanego wykończenia. ​
• Ekonomiczność: dzięki wyższym prędkościom cięcia tlen może zwiększyć produktywność, potencjalnie obniżając koszty operacyjne.​

Azot jest preferowany do materiałów takich jak stal nierdzewna, aluminium i inne metale nieżelazne. Właściwości:
 

• Atmosfera obojętna: azot tworzy niereaktywne środowisko, zapobiegając utlenianiu i zapewniając czyste, wolne od tlenków cięcie o doskonałej jakości krawędzi.
• Prędkość cięcia: Cięcie azotem jest przede wszystkim procesem termicznym bez dodatkowego ciepła z reakcji chemicznych, co może skutkować wolniejszymi prędkościami cięcia w porównaniu z tlenem. ​
• Jakość wykończenia: brak utleniania eliminuje potrzebę wtórnych procesów czyszczenia, dzięki czemu azot idealnie nadaje się do zastosowań wymagających wysokich standardów estetycznych.

Wybór odpowiedniego gazu pomocniczego do cięcia laserowego ma kluczowe znaczenie, ponieważ ma bezpośredni wpływ na jakość cięcia, prędkość obróbki i ogólną wydajność. Decyzja o wyborze azotu lub tlenu zależy od kilku kluczowych czynników, takich jak rodzaj materiału, pożądane wykończenie i wymagania dotyczące obróbki końcowej. Staranna ocena tych aspektów pomoże zapewnić optymalną wydajność cięcia i opłacalność.

Przy wyborze między azotem a tlenem jako gazami pomocniczymi należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
 

• Rodzaj materiału: Tlen nadaje się do stali węglowych, a azot do stali nierdzewnej i metali nieżelaznych.
• Pożądana jakość krawędzi: w zastosowaniach, w których jakość i wygląd krawędzi mają krytyczne znaczenie, preferowany jest azot.
• Wymagania dotyczące prędkości skrawania: jeśli wymagane są wyższe prędkości skrawania, a utlenianie krawędzi jest dopuszczalne, lepszym wyborem może być tlen.
• Wymagania dotyczące obróbki końcowej: należy wziąć pod uwagę zakres wymaganej obróbki końcowej, ponieważ krawędzie cięte tlenowo mogą wymagać dodatkowego wykończenia.

Wybór odpowiedniego gazu wspomagającego - azotu lub tlenu - ma kluczowe znaczenie dla uzyskania najlepszych wyników cięcia laserowego. Zrozumienie, w jaki sposób każdy gaz wchodzi w interakcję z różnymi materiałami i wpływa na takie czynniki, jak jakość cięcia, prędkość i koszt, pozwala producentom podejmować świadome decyzje, które zwiększają wydajność i produktywność.

Pneumatech oferuje niezawodne rozwiązania do wytwarzania gazu na miejscu zarówno dla azotu, jak i tlenu, zapewniając przedsiębiorstwom stały dopływ gazu o wysokiej czystości przy jednoczesnym zmniejszeniu zależności od dostaw masowych. Wytwarzanie gazu na miejscu przynosi kilka kluczowych korzyści, w tym niższe koszty operacyjne, większe bezpieczeństwo dostaw i mniejszy wpływ na środowisko dzięki wyeliminowaniu wymagań dotyczących transportu i przechowywania. Dzięki zaawansowanej technologii wytwarzania gazu firmy Pneumatech producenci mogą zoptymalizować swoje operacje cięcia laserowego, poprawić ekonomiczność i zapewnić nieprzerwaną produkcję.