Los gases auxiliares desempeñan un papel crucial en el corte por láser al influir en la calidad de corte, la velocidad y la eficiencia general. El tipo de gas utilizado puede determinar si un corte es limpio y libre de oxidación o mejorado por una reacción exotérmica para un procesamiento más rápido. Una de sus funciones principales es la expulsión de material, ya que ayudan a expulsar el material fundido de la zona de corte para garantizar cortes más limpios. También desempeñan un papel clave en el control de la oxidación, ya sea promoviendo o evitando la oxidación, lo que afecta directamente al aspecto y la calidad del corte. Además, los gases auxiliares influyen en la dinámica térmica del proceso de corte, lo que afecta tanto a la velocidad como a la precisión.

El Oxígeno se utiliza comúnmente para cortar acero al carbono y otros materiales ferrosos. Sus características incluyen:
 

• Reacción exotérmica: el Oxígeno reacciona con el metal, produciendo calor adicional que acelera el proceso de corte. Esta reacción exotérmica permite velocidades de corte más rápidas y la capacidad de cortar materiales más gruesos.
• Calidad de los bordes: aunque el Oxígeno permite un corte rápido, puede provocar bordes oxidados y más rugosos que pueden requerir un post-procesamiento adicional para lograr el acabado deseado. ​
• Rentabilidad: debido a las velocidades de corte más rápidas, el Oxígeno puede mejorar la productividad, reduciendo potencialmente los costes operativos.​

El Nitrógeno es preferible para materiales como el acero inoxidable, el aluminio y otros metales no ferrosos. Las funciones incluyen:
 

• Atmósfera inerte: el Nitrógeno crea un entorno no reactivo, evitando la oxidación y dando como resultado cortes limpios y sin óxido con una calidad de borde superior.
• Velocidad de corte: el corte con Nitrógeno es principalmente un proceso térmico sin calor adicional de las reacciones químicas, lo que puede dar como resultado velocidades de corte más lentas en comparación con el Oxígeno. ​
• Calidad del acabado: la ausencia de oxidación elimina la necesidad de procesos de limpieza secundarios, lo que hace que el Nitrógeno sea ideal para aplicaciones que requieren altos estándares estéticos.

Elegir el gas auxiliar adecuado para el corte por láser es crucial, ya que afecta directamente a la calidad de corte, la velocidad de procesamiento y la eficiencia general. La decisión entre Nitrógeno y Oxígeno depende de varios factores clave, incluido el tipo de material, el acabado deseado y los requisitos de postprocesamiento. La evaluación cuidadosa de estos aspectos ayudará a garantizar un rendimiento de corte y una rentabilidad óptimos.

Al decidir entre Nitrógeno y Oxígeno como gases auxiliares, tenga en cuenta los siguientes factores:
 

• Tipo de material: el Oxígeno es adecuado para aceros al carbono, mientras que el Nitrógeno es ideal para acero inoxidable y metales no ferrosos.
• Calidad de borde deseada: para aplicaciones en las que la calidad y el aspecto del borde son críticos, se prefiere el Nitrógeno.
• Requisitos de velocidad de corte: si se necesitan velocidades de corte más altas y la oxidación de los bordes es aceptable, el Oxígeno puede ser la mejor opción.
• Necesidades de post-proceso: considere la extensión del post-proceso requerido, ya que los bordes cortados con Oxígeno pueden necesitar por ejemplo un repaso adicional.

La selección del gas auxiliar adecuado, Nitrógeno u Oxígeno, es crucial para lograr los mejores resultados en el corte por láser. Al comprender cómo interactúa cada gas con diferentes materiales e influye en factores como la calidad de corte, la velocidad y el coste, los fabricantes pueden tomar decisiones informadas que mejoran la eficiencia y la productividad.

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