Yardımcı gazlar, kesim kalitesini, hızını ve genel verimliliği etkileyerek lazer kesimde önemli bir rol oynar. Kullanılan gaz türü, kesimin temiz ve oksitlenmemiş olup olmadığını veya daha hızlı işleme için egzotermik reaksiyonla geliştirilip geliştirilmediğini belirleyebilir. Temel işlevlerinden biri, daha temiz kesimler sağlamak için erimiş malzemeyi kesim bölgesinden çıkarmaya yardımcı olduklarından malzeme çıkarma işlemidir. Ayrıca, kesimin görünümünü ve kalitesini doğrudan etkileyen oksidasyonu teşvik eden veya önleyen oksidasyon kontrolünde de önemli bir rol oynarlar. Ek olarak, yardımcı gazlar kesme işleminin termal dinamiklerini etkileyerek hem hızı hem de hassasiyeti etkiler.

Oksijen, karbon çeliği ve diğer demir içeren malzemeleri keserken yaygın olarak kullanılır. Özellikleri şunlardır:
 

• Ekzotermik reaksiyon: Oksijen metalle reaksiyona girerek kesme işlemini hızlandıran ek ısı üretir. Bu egzotermik reaksiyon, daha yüksek kesme hızlarına ve daha kalın malzemeleri kesme olanağına olanak tanır.
• Kenar kalitesi: Oksijen hızlı kesim sağlarken, istenen son katı elde etmek için ek son işlem gerektirebilecek oksitlenmiş, pürüzlü kenarlara yol açabilir. ​
• Maliyet verimliliği: Daha yüksek kesme hızları nedeniyle, oksijen verimliliği artırabilir ve potansiyel olarak işletme maliyetlerini azaltabilir.​

Azot; paslanmaz çelik, alüminyum ve diğer demir dışı metaller gibi malzemeler için tercih edilir. Özellikleri şunlardır:
 

• İnert atmosfer: Azot, reaktif olmayan bir ortam oluşturarak oksitlenmeyi önler ve üstün kenar kalitesiyle temiz, oksitsiz kesimler sağlar.
• Kesme hızı: Nitrojen kesme, kimyasal reaksiyonlardan kaynaklanan ek ısıya gerek duyulmayan ve oksijene kıyasla daha yavaş kesme hızlarına neden olabilen bir termal işlemdir. ​
• Son kat kalitesi: Oksitlenme olmaması, ikincil temizleme işlemlerine duyulan ihtiyacı ortadan kaldırarak nitrojeni yüksek estetik standartlar gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.

Lazer kesim için doğru yardımcı gazın seçilmesi, kesim kalitesini, işleme hızını ve genel verimliliği doğrudan etkilediğinden çok önemlidir. Azot ve oksijen arasındaki karar, malzeme türü, istenen son işlem ve işlem sonrası gereklilikler dahil olmak üzere çeşitli temel faktörlere bağlıdır. Bu hususların dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi, optimum kesme performansı ve uygun maliyetliliği sağlamaya yardımcı olacaktır.

Yardımcı gaz olarak nitrojen ve oksijen arasında karar verirken aşağıdaki faktörleri dikkate alın:
 

• Malzeme türü: Oksijen karbon çelikler için uygunken, azot paslanmaz çelik ve demir olmayan metaller için idealdir.
• İstenen kenar kalitesi: Kenar kalitesinin ve görünümünün kritik olduğu uygulamalar için azot tercih edilir.
• Kesme hızı gereksinimleri: Daha yüksek kesme hızları gerekiyorsa ve kenar oksidasyonu kabul edilebilirse, oksijen daha iyi bir seçim olabilir.
• Sonradan işleme ihtiyaçları: Oksijenle kesilmiş kenarlar ek son işleme gerektirebileceğinden, gerekli sonradan işleme kapsamını dikkate alın.

Lazer kesimde en iyi sonuçlara ulaşmak için doğru yardımcı gazın (azot veya oksijen) seçilmesi çok önemlidir. Her gazın farklı malzemelerle nasıl etkileşime girdiğini ve kesim kalitesi, hızı ve maliyet gibi faktörleri nasıl etkilediğini anlayarak üreticiler verimliliği ve üretkenliği artıran bilinçli kararlar alabilirler.

Pneumatech, hem azot hem de oksijen için güvenilir yerinde gaz üretimi çözümleri sunarak işletmelere tutarlı, yüksek saflıkta gaz tedariki sağlarken toplu teslimatlara olan bağımlılığı azaltır. Sahada gaz üretimi, daha düşük işletme maliyetleri, daha yüksek tedarik güvenliği ve nakliye ve depolama gereksinimlerini ortadan kaldırarak çevresel etkiyi azaltma dahil olmak üzere birçok önemli avantaj sunar. Pneumatech'in gelişmiş gaz üretim teknolojisi ile üreticiler lazer kesim operasyonlarını optimize edebilir, maliyet verimliliğini artırabilir ve kesintisiz üretim sağlayabilir.