Hjælpegasser spiller en afgørende rolle i laserskæring ved at påvirke skærekvaliteten, hastigheden og den overordnede effektivitet. Den anvendte gastype kan afgøre, om et snit er rent og oxidationsfrit eller forstærket af en eksotermisk reaktion for hurtigere bearbejdning. En af deres primære funktioner er materialeudkastning, da de hjælper med at skubbe smeltet materiale ud af skærezonen for at sikre renere snit. De spiller også en nøglerolle i oxidationskontrol, enten ved at fremme eller forhindre oxidation, hvilket direkte påvirker slibningens udseende og kvalitet. Desuden påvirker hjælpegasser skæreprocessens termiske dynamik, hvilket påvirker både hastighed og præcision.

Ilt anvendes almindeligvis ved skæring i kulstofstål og andre jernholdige materialer. Funktionerne omfatter:​
 

• Eksotermisk reaktion: Ilt reagerer med metallet og producerer ekstra varme, der fremskynder skæreprocessen. Denne eksotermiske reaktion giver mulighed for hurtigere skærehastigheder og mulighed for at skære tykkere materialer.
• Kantkvalitet: Selvom ilt muliggør hurtig skæring, kan det føre til oxiderede, ru kanter, der kan kræve yderligere efterbehandling for at opnå den ønskede finish. ​
• Omkostningseffektivitet: På grund af hurtigere skærehastigheder kan ilt øge produktiviteten og potentielt reducere driftsomkostningerne.​

Nitrogen foretrækkes til materialer som rustfrit stål, aluminium og andre ikke-jernholdige metaller. Egenskaberne omfatter:​
 

• Inert atmosfære: Nitrogen skaber et ikke-reaktivt miljø, der forhindrer oxidering og resulterer i rene, oxidfri snit med overlegen kantkvalitet.
• Skærehastighed: Nitrogenskæring er primært en termisk proces uden yderligere varme fra kemiske reaktioner, hvilket kan resultere i langsommere skærehastigheder sammenlignet med ilt. ​
• Overfladekvalitet: Fraværet af oxidering eliminerer behovet for sekundære rengøringsprocesser, hvilket gør nitrogen ideel til applikationer, der kræver høje æstetiske standarder.

Valg af den rigtige hjælpegas til laserskæring er afgørende, da det direkte påvirker skærekvaliteten, bearbejdningshastigheden og den overordnede effektivitet. Beslutningen mellem nitrogen og ilt afhænger af flere nøglefaktorer, herunder materialetype, ønsket finish og krav til efterbehandling. En omhyggelig vurdering af disse aspekter vil hjælpe med at sikre optimal skæreydelse og omkostningseffektivitet.

Når der vælges mellem nitrogen og ilt som hjælpegasser, skal følgende faktorer tages i betragtning:
 

• Materialetype: Ilt er velegnet til kulstofstål, mens nitrogen er ideel til rustfrit stål og ikke-jernholdige metaller.
• Ønsket kantkvalitet: Til applikationer, hvor kantkvalitet og udseende er kritisk, foretrækkes nitrogen.
• Krav til skærehastighed: Hvis der er behov for hurtigere skærehastigheder, og kantoxidering er acceptabel, kan ilt være det bedre valg.
• Behov for efterbehandling: Overvej omfanget af den nødvendige efterbehandling, da iltskårne kanter kan kræve yderligere efterbehandling.

Valg af den rigtige hjælpegas – nitrogen eller ilt – er afgørende for at opnå de bedste resultater ved laserskæring. Ved at forstå, hvordan hver gas interagerer med forskellige materialer og påvirker faktorer som skærekvalitet, hastighed og omkostninger, kan producenter træffe informerede beslutninger, der forbedrer effektiviteten og produktiviteten.

Pneumatech tilbyder pålidelige gasgenereringsløsninger på stedet til både nitrogen og ilt, hvilket giver virksomheder en ensartet gasforsyning med høj renhedsgrad, samtidig med at afhængigheden af bulkleverancer reduceres. Gasproduktion på stedet har flere vigtige fordele, herunder lavere driftsomkostninger, øget forsyningssikkerhed og reduceret miljøpåvirkning ved at eliminere krav til transport og opbevaring. Med Pneumatechs avancerede gasgenereringsteknologi kan producenter optimere deres laserskæreoperationer, forbedre omkostningseffektiviteten og sikre uafbrudt produktion.