Hjälpgaser spelar en avgörande roll vid laserskärning genom att påverka skärkvalitet, hastighet och övergripande effektivitet. Typen av gas som används kan avgöra om ett snitt är rent och oxidationsfritt eller förstärkt av en exotermisk reaktion för snabbare bearbetning. En av deras primära funktioner är materialutmatning, eftersom de hjälper till att skjuta ut smält material från skärzonen för att säkerställa renare snitt. De spelar också en nyckelroll i oxidationskontrollen, antingen genom att främja eller förhindra oxidation, vilket direkt påverkar slipningens utseende och kvalitet. Dessutom påverkar hjälpgaser skärprocessens termiska dynamik, vilket påverkar både hastighet och precision.

Syre används ofta vid kapning av kolstål och andra järnhaltiga material. Bland funktionerna finns:​
 

• Exotermisk reaktion: Syre reagerar med metallen och producerar extra värme som påskyndar skärprocessen. Denna exotermiska reaktion möjliggör snabbare kaphastigheter och möjligheten att kapa tjockare material.
• Kantkvalitet: Även om syre möjliggör snabb skärning kan det leda till oxiderade, grovare kanter som kan kräva ytterligare efterbearbetning för att uppnå önskad finish. ​
• Kostnadseffektivitet: Tack vare snabbare skärhastigheter kan syre öka produktiviteten och potentiellt minska driftskostnaderna.​

Kvävgas är att föredra för material som rostfritt stål, aluminium och andra icke-järnmetaller. Bland funktionerna finns:​
 

• Inert atmosfär: Kväve skapar en icke-reaktiv miljö som förhindrar oxidation och ger rena, oxidfria skär med överlägsen kantkvalitet.
• Skärhastighet: Kvävgasskärning är i huvudsak en termisk process utan ytterligare värme från kemiska reaktioner, vilket kan resultera i långsammare skärhastigheter jämfört med syre. ​
• Ytkvalitet: Frånvaron av oxidering eliminerar behovet av sekundära rengöringsprocesser, vilket gör kväve idealiskt för tillämpningar som kräver höga estetiska standarder.

Att välja rätt hjälpgas för laserskärning är avgörande eftersom det direkt påverkar skärkvaliteten, bearbetningshastigheten och den övergripande effektiviteten. Beslutet mellan kväve och syre beror på flera viktiga faktorer, inklusive materialtyp, önskad finish och efterbehandlingskrav. En noggrann utvärdering av dessa aspekter hjälper till att säkerställa optimal skärprestanda och kostnadseffektivitet.

När du väljer mellan kväve och syre som hjälpgaser ska du beakta följande faktorer:
 

• Materialtyp: Syre är lämpligt för kolstål, medan kväve är idealiskt för rostfritt stål och icke-järnmetaller.
• Önskad kantkvalitet: För tillämpningar där kantkvalitet och utseende är kritiskt är kväve att föredra.
• Krav på skärhastighet: Om snabbare skärhastigheter krävs och kantoxidation är acceptabelt kan syre vara det bättre valet.
• Efterbearbetningsbehov: Överväg omfattningen av efterbearbetning som krävs, eftersom syreskurna kanter kan behöva ytterligare efterbearbetning.

Att välja rätt hjälpgas – kväve eller syre – är avgörande för att uppnå bästa resultat vid laserskärning. Genom att förstå hur varje gas interagerar med olika material och påverkar faktorer som skärkvalitet, hastighet och kostnad kan tillverkare fatta välgrundade beslut som förbättrar effektiviteten och produktiviteten.

Pneumatech erbjuder tillförlitliga lösningar för gasgenerering på plats för både kväve och syre, vilket ger företag en konsekvent gasförsörjning med hög renhetsgrad samtidigt som man minskar beroendet av bulkleveranser. Gasproduktion på plats har flera viktiga fördelar, bland annat lägre driftskostnader, ökad leveranssäkerhet och minskad miljöpåverkan genom att transport- och lagringskrav elimineras. Med Pneumatechs avancerade gasgenereringsteknik kan tillverkare optimera sin laserskärningsverksamhet, förbättra kostnadseffektiviteten och säkerställa oavbruten produktion.