Mens loddekvaliteten avhenger av temperatur og prosess, kjennetegnes bølgelodding av problemer som feildannelse (som stifthull- og blåsehulloddeskjøter), høy fluks, lodde- og strømforbruk og behov for omarbeiding og ekstra rengjøring. For å redusere feil og ineffektivitet utføres bølgelodding i et inert miljø, for eksempel med nitrogen. Når bølgelodding utføres i et nitrogenmiljø, kan to metoder brukes: delvis gassbehandling eller tunnelsystem. Ved delvis gassbehandling er bare loddebølgen under et teppe av nitrogen. I tunnelsystemet utføres alle trinn i prosessen i et nitrogenmiljø. 

Følgende er trinnene i bølgelodding:

• Fluksing: Fluks (et kjemisk middel som fjerner oksider) sprayes på undersiden av kretskortet for å sikre en ren overflate som lodding effektivt kan finne sted på. Det fjerner oksidene fra overflaten av kortet og pinnene. Det gir også bedre varmeoverføring.
• Oppvarming: Kortet føres gjennom en varmekilde for å aktivere fluks.
• Lodding: PCB-en føres over en tank med flytende loddemiddel der det dannes en bølge som binder komponentene til kortet.
• Avkjøling: Etter loddetrinnet avkjøles kortet til romtemperatur.
• Rengjøring: I det siste trinnet rengjøres flusmiddelrestene ut, og tavlen vaskes med løsemidler.

Både delvis gassbehandling og tunnelsystem reduserer oppbygging av slagg betydelig. Men ettersom tunnelsystemet for bølgelodding opererer i et nitrogenmiljø i alle stadier, er det mer effektivt enn delvis gassystem og produserer mindre slagg, noe som reduserer behovet for fjerning og erstatning med lodding, noe som fører til lavere loddeforbruk og kostnader. Men nitrogen er mer enn bare å redusere slagg.

Nitrogen er en inert gass som reduserer oksidasjon ved å fortrenge oksygen, noe som gir egnet spredning ved lavere temperaturer. Det reduserer også dannelsen av defekter som skyldes at feil ikke innføres i prosessen, materialet eller overflaten. Det forbedrer flytegenskapene og fuktbarheten (binding mellom loddematerialet og PCB/komponenten). Bruken av nitrogen reduserer også mengden og intensiteten av nødvendig fluks, noe som fører til ytterligere kostnadsbesparelser. Og enda viktigere, det gir loddeskjøter av høy kvalitet som krever mindre varme og fluks.
 

Bransjens preferanse for bruk av nitrogen i lodding er sterkt påvirket av det forbedrede prosessvinduet, ettersom produksjonsprosessen i nitrogen sammenlignet med luft reduserer problemer som feildannelse. Men kostnadsfordelene er også viktige, ettersom besparelsene oppveier nitrogenutgiftene. Derfor er generering av nitrogen på stedet et bedre eksempel på kostnads- og ressursbesparelser.