Lehimleme kalitesi sıcaklığa ve işleme bağlı olsa da, dalgalı lehimleme kusur oluşumu (pim deliği ve üfleme deliği lehim bağlantıları gibi), yüksek akı, lehim ve elektrik tüketimi ve yeniden işleme ve ekstra temizlik ihtiyaçları gibi sorunlarla karakterize edilir. Kusurları ve verimsizlikleri azaltmak için dalgalı lehimleme, azot varlığı gibi inert bir ortamda yapılır. Azot ortamında dalga lehimleme yapılırken iki yaklaşımdan biri kullanılabilir: kısmi gaz işleme veya tünel sistemi. Kısmi gaz arıtmada, sadece lehim dalgası bir azot örtüsü altındadır. Tünel sisteminde, prosesin tüm aşamaları azot ortamında gerçekleştirilir. 

Dalgalı lehimlemenin aşamaları şunlardır:

• Akışkanlaştırma: Lehimlemenin etkili bir şekilde yapılabileceği temiz bir yüzey sağlamak için PCB'nin alt tarafına akışkan (oksitleri gideren kimyasal bir madde) püskürtülür. Oksitleri kartın ve pimlerin yüzeyinden uzaklaştırır. Ayrıca daha iyi ısı iletimi sağlar.
• Isıtma: Akışı etkinleştirmek için kart bir ısı kaynağından geçirilir.
• Lehimleme: PCB, bileşenleri karta bağlayan bir dalganın oluştuğu bir sıvı lehim tankı üzerinden geçirilir.
• Soğutma: Lehimleme aşamasından sonra kart oda sıcaklığına soğutulur.
• Temizlik: Son aşamada, floresan kalıntıları temizlenir ve panel solventlerle yıkanır.

Hem kısmi gaz işleme hem de tünel sistemi çapak birikimini önemli ölçüde azaltır. Bununla birlikte, dalga lehimleme tünel sistemi tüm aşamalarda azot ortamında çalıştığından, kısmi gaz sisteminden daha etkilidir ve daha az çapak üretir, bu da çıkarılması ve lehimle değiştirilmesi ihtiyacını azaltarak daha düşük lehim tüketimine ve maliyetlere yol açar. Ancak azot, çapakları azaltmaktan daha fazlasını sağlar.

İnert bir gaz olan azot, oksijeni yer değiştirerek oksidasyonu azaltır ve bu da daha düşük sıcaklıklarda uygun yayılma davranışı sağlar. Ayrıca prosese, malzemeye veya yüzeye girmeyen kusurlar nedeniyle kusur oluşumunu da azaltır. Akış özelliklerini ve ıslanabilirliği iyileştirir (lehim ile PCB/bileşen arasındaki bağ). Azot kullanımı ayrıca gerekli akıntının miktarını ve yoğunluğunu da azaltır, bu da daha fazla maliyet tasarrufu sağlar. Daha da önemlisi, daha az ısı ve akıtma gerektiren yüksek kaliteli lehim bağlantıları sağlar.
 

Lehimlemede azot kullanımına yönelik endüstri tercihi, iyileştirilmiş proses penceresinden büyük ölçüde etkilenir, çünkü üretim sürecini havaya kıyasla azotla gerçekleştirmek kusur oluşumu gibi sorunları azaltır. Ancak tasarruflar azot masraflarını dengelediğinden maliyet avantajları da önemlidir. Bu nedenle, özellikle sahada azot üretimi maliyet ve kaynak tasarrufu için daha iyi bir örnektir.