Medan lödkvaliteten är beroende av temperatur och process kännetecknas våglödning av problem som defektbildning (t.ex. stifthåls- och blåshålslödningar), högt flöde, löd- och elförbrukning samt omarbetning och extra rengöringsbehov. För att minska defekter och ineffektivitet utförs våglödning i en inert miljö som den med kväve. När våglödning utförs i kvävgasmiljö kan endera av två metoder användas: partiell gasbehandling eller tunnelsystem. Vid partiell gasbehandling är endast lödvågen täckt av kväve. I tunnelsystemet utförs alla steg i processen i kvävemiljö. 

Följande steg ingår i våglödningen:

• Fluxning: Flux (ett kemiskt medel som avlägsnar oxider) sprayas på kretskortets undersida för att säkerställa en ren yta där lödning effektivt kan ske. Det avlägsnar oxiderna från ytan på kortet och stiften. Det ger också bättre värmeöverföring.
• Uppvärmning: Kortet passerar genom en värmekälla för att aktivera flödet.
• Lödning: Kretskortet förs över en tank med flytande lödning där en våg bildas som binder komponenterna till kortet.
• Kylning: Efter lödningssteget kyls kretskortet till rumstemperatur.
• Rengöring: I det sista steget rengörs flussresterna och tavlan tvättas med lösningsmedel.

Både den partiella gasbehandlingen och tunnelsystemet minskar avsevärt slaggbildningen. Eftersom tunnelsystemet för våglödning arbetar i kvävemiljö i alla steg är det dock effektivare än det partiella gassystemet och producerar mindre slagg, vilket minskar behovet av att ta bort det och ersätta det med lödning, vilket leder till lägre lödförbrukning och kostnader. Men kväve är mer än bara att minska slagg.

Kväve är en inert gas som minskar oxidationen genom att förskjuta syre, vilket möjliggör lämplig spridning vid lägre temperaturer. Det minskar också bildandet av defekter på grund av att defekter inte introduceras i processen, materialet eller ytan. Det förbättrar flödesegenskaperna och fuktbarheten (bindningen mellan lödmedlet och kretskortet/komponenten). Användningen av kväve minskar också mängden och intensiteten av det flöde som krävs, vilket leder till ytterligare kostnadsbesparingar. Framför allt leder det till högkvalitativa lödfogar som kräver mindre värme och flöde.
 

Branschens preferens för kvävgasanvändning vid lödning påverkas starkt av det förbättrade processfönstret, eftersom tillverkningsprocessen i kvävgas jämfört med luft minskar problem som defektbildning. Men kostnadsfördelarna är också viktiga, eftersom besparingarna uppväger kvävekostnaderna. Därför är kvävgasproduktion på plats ett bättre alternativ för kostnads- och resursbesparingar.