Druckluft nimmt Verunreinigungen aus zwei Hauptquellen auf: der Umgebung und dem Verdichtungsprozess selbst. Zu den häufigsten Verunreinigungen gehören:

Feststoffpartikel
Staub, Schmutz, Rost und Rohrablagerungen können über Lufteinlässe oder korrodierte Leitungen in das System gelangen.

Wasser (Dampf, Flüssigkeit und Aerosole)
Feuchtigkeit wird durch die Umgebungsfeuchtigkeit eingebracht und kondensiert, wenn die Luft abkühlt. Wasser beschleunigt Korrosion, beschädigt Werkzeuge und schafft einen Nährboden für Bakterien.

Öl (Aerosole und Dämpfe)
Ölgeschmierte Kompressoren bringen winzige Öltröpfchen und Dämpfe in den Luftstrom, die empfindliche Geräte oder Produkte verunreinigen können.

Mikroorganismen
Bakterien und Sporen aus der Umgebungsluft können in nassen oder schlecht gefilterten Systemen überleben und sich vermehren.

Chemische Dämpfe
Verunreinigungen wie Schwefeldioxid, Kohlenwasserstoffe oder Fahrzeugabgase können über Lufteinlässe eindringen — insbesondere in industriellen oder städtischen Umgebungen.

Ohne eine ordnungsgemäße Filtration können diese Verunreinigungen eine Vielzahl von Betriebs- und Qualitätsproblemen verursachen, darunter:

• Blockierte Ventile, Düsen und Aktuatoren
• Verschleiß an Werkzeugen und Maschinen
• Produktverunreinigungen (insbesondere in der Lebensmittel-, Pharma- oder Elektronikindustrie)
• Ungesunde oder unsichere Arbeitsbedingungen
• Nichteinhaltung von Industriestandards wie ISO 8573–1

Selbst ölfreie Kompressoren erfordern eine Filtration, da die Umgebungsluft und die nachgeschalteten Leitungen immer noch Partikel, Wasserdampf und mikrobielle Verunreinigungen enthalten.

Verunreinigungen können in mehrere Bereiche eines Druckluftsystems gelangen oder sich dort bilden:

• Am Einlass —  Umweltschadstoffe wie Staub, Pollen, Abgase und Feuchtigkeit
• Im Kompressor —  Ölaerosole, Verschleißpartikel und wärmeinduzierte Dämpfe
• Im Rohrleitungsnetz —  Rost, Bakterien und Restkondensat
• Von Druckluftaufbereitungsanlagen —  wenn Filter oder Trockner schlecht gewartet sind

Aus diesem Grund ist eine Filtration in mehreren Stufen erforderlich —  nicht nur am Kompressorauslass.

Ihre Filtrationsanforderungen hängen von Ihrer Anwendung, dem Kompressortyp und den Luftqualitätsstandards ab. Dazu zählen z.B.:

• Für den allgemeinen industriellen Einsatz sind ggf. nur Koaleszenz- und Partikelfilter erforderlich.
• Lebensmittel- und Getränkeanwendungen erfordern sterile oder Aktivkohlefilter, um die Reinheitsklassen zu erfüllen.
• Die Elektronikherstellung erfordert ultratrockene, ölfreie Druckluft mit mehrstufiger Filtration und präziser Überwachung.

Es ist auch wichtig, Ihre Filter richtig zu dimensionieren und sie regelmäßig zu warten, um Druckabfall oder Effizienzverlust zu vermeiden.