L’air comprimé absorbe les impuretés provenant de deux sources principales : l’environnement ambiant et le processus de compression lui-même. Les contaminants les plus courants sont :

Les particules solides
Poussière, saleté, rouille et tartre de tuyau peuvent pénétrer dans le système par les entrées d’air ou les conduites corrodées.

Eau (vapeur, liquide et aérosols)
L’humidité est introduite par l’humidité ambiante et se condense lorsque l’air refroidit. L’eau accélère la corrosion, endommage les outils et crée un milieu propice à la prolifération des bactéries.

Huile (aérosols et vapeur)
Les compresseurs lubrifiés à l’huile introduisent de minuscules gouttelettes d’huile et de vapeur dans le flux d’air, ce qui peut contaminer les équipements ou les produits sensibles.

Micro-organismes
Les bactéries et les spores aspirées dans l’air ambiant peuvent survivre et se multiplier dans les systèmes humides ou mal filtrés.

Vapeurs chimiques
Les contaminants tels que le dioxyde de soufre, les hydrocarbures ou les gaz d’échappement des véhicules peuvent pénétrer par les entrées d’air, en particulier dans les environnements industriels ou urbains.

Sans filtration adéquate, ces contaminants peuvent entraîner divers problèmes opérationnels et de qualité, notamment :

• Bloacage des vannes, buses et actionneurs
• Usure des outils et des machines
• Contamination des produits (en particulier dans les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique ou électronique)
• Conditions de travail dangereuses
• Non-respect des standards industriels telles que la norme ISO 8573-1

Même les compresseurs sans huile nécessitent une filtration, car l’air ambiant et la tuyauterie en aval introduisent toujours des particules, de la vapeur d’eau et des contaminants microbiens.

Les contaminants peuvent pénétrer ou se former dans plusieurs zones d’un système d’air comprimé :

• À l’admission - Polluants environnementaux tels que la poussière, le pollen, l’échappement et l’humidité
• À l’intérieur du compresseur - Aérosols d’huile, particules d’usure et vapeurs induites par la chaleur
• Dans le réseau de tuyauterie - Rouille, bactéries et condensat résiduel
• De l’équipement de traitement de l’air - Si les filtres ou les sécheurs sont mal entretenus

C’est pourquoi la filtration est nécessaire à plusieurs étages, pas seulement à la sortie du compresseur.

Vos besoins en filtration dépendent de votre application, du type de compresseur et des normes de qualité de l'air. Par exemple :

• L’utilisation industrielle générale peuvent ne nécessiter que des filtres à coalescence et à particules.
• Les applications agroalimentaires nécessitent des filtres stériles ou à charbon actif pour répondre aux classes de pureté.
• La fabrication de composants électroniques exige un air ultra-sec et exempt d’huile, avec une filtration multi-étagée et une surveillance précise.

Il est également essentiel de dimensionner correctement vos filtres et de les entretenir régulièrement pour éviter une chute de pression ou une perte d’efficacité.