La production d’azote sur site consiste à produire de l’azote gazeux directement sur votre site à l’aide d’un générateur d’azote. Plutôt que de compter sur des livraisons tierces, vous ne produisez que ce dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin. Cette approche vous donne un contrôle total sur l’approvisionnement, la qualité et les coûts opérationnels, tout en réduisant votre impact environnemental.

Que vous exploitiez une seule ligne de production ou que vous gériez une opération à grande échelle, l’azote sur site offre des avantages évidents :

1. Réduction des coûts d’exploitation
Dites adieu aux frais de livraison récurrents, aux contrats de location et aux prix imprévisibles. Avec un générateur d’azote sur site, vous investissez une fois et réalisez des économies continues, avec souvent un retour sur investissement rapide.
 

2. Aucune interruption de l’approvisionnement
Évitez les risques de retards de livraison, de ruptures de stock ou de retards des fournisseurs. La génération d’azote sur site signifie que vous ne serez jamais à court, même pendant les pics de demande ou les perturbations de la chaîne d’approvisionnement.

3. Haute pureté, à la demande
Les systèmes modernes permettent un contrôle précis des niveaux de pureté de l’azote. Que vous ayez besoin de 95 % pour les applications de base ou de 99,999 % pour les process sensibles, vous pouvez le produire à la demande.

4. Réduction des pertes et des émissions
Contrairement aux bouteilles ou aux réservoirs de stockage qui peuvent laisser s'échapper le gaz inutilisé, les systèmes sur site ne produisent que ce qui est nécessaire. Moins de livraisons signifie également moins d'émissions de CO₂ et moins de tracas liés à la manutention.

5. Amélioration de la sécurité
En éliminant le stockage et le transport des bouteilles sous haute pression, la production sur site réduit les risques pour la santé et la sécurité de votre équipe – plus de manipulation manuelle ou de changement de bouteilles.

La capacité à produire de l’azote à la demande, à la pureté et à la pression adéquates, est inestimable dans un large éventail d’industries. Qu’elle soit utilisée pour améliorer la qualité des produits, protéger les matériaux ou rationaliser la production, la production d’azote sur site offre des avantages pratiques adaptés à chaque application.

Impression 3D
Dans la fabrication additive, l’azote est utilisé pour créer des environnements inertes qui empêchent l’oxydation pendant l’impression, en particulier avec des métaux réactifs tels que le titane et l’aluminium. La génération d’azote sur site offre une qualité de gaz constante, favorisant des finitions de surface plus lisses, des pièces d’extrémité plus robustes et un meilleur contrôle du process pour des impressions hautes performances.

Découpe laser et fabrication de métaux
Dans la découpe laser, l’azote est utilisé comme gaz auxiliaire pour empêcher l’oxydation et obtenir des coupes nettes et précises, en particulier sur l’acier inoxydable et l’aluminium. La production sur site garantit un flux constant et ininterrompu d’azote de haute pureté, évitant les arrêts de production causés par des bouteilles vides ou des livraisons tardives.

Brasseries et production de bière
L’azote joue un rôle clé dans le brassage moderne, non seulement pour la purge des cuves et l'inertage par ciel gazeux pendant le stockage, mais aussi dans l’emballage, où il contribue à protéger l’arôme et la carbonatation. En générant de l’azote sur site, les brasseries peuvent éliminer la dépendance aux livraisons et produire un gaz alimentaire homogène à chaque étape de la production.

Produits pharmaceutiques et laboratoires
Dans les environnements pharmaceutiques et de laboratoirel'azote joue un rôle dans le conditionnement, l'inertage, le séchage et les instruments d'analyse. La production sur site garantit un approvisionnement constant et fiable qui répond à des exigences de qualité strictes tout en réduisant les risques liés à la manipulation et à la livraison.

Vinification
les vignerons utilisent l'azote pour le recouvrement gazeux pendant la fermentation, le soutirage, la mise en bouteille et le stockage, étapes essentielles pour préserver l'arôme et empêcher l'oxydation. La production d'azote sur site garantit un approvisionnement continu et régulier en gaz afin de protéger l'intégrité du vin tout en réduisant les coûts et la dépendance vis-à-vis des fournisseurs externes.

Peinture par pulvérisation et finition de surface
L’azote est de plus en plus utilisé dans les applications de peinture par pulvérisation pour améliorer l’atomisation et l’homogénéité du revêtement. Il permet d’obtenir un jet de pulvérisation plus uniforme, de réduire le brouillard de pulvérisation et d’améliorer l’efficacité de transfert. La génération sur site offre un approvisionnement constant en azote propre et sec, idéal pour les finitions haut de gamme dans les revêtements automobiles, aérospatiaux et industriels.

Si vous envisagez de générer de l’azote sur site, il est utile de comprendre les deux principales technologies disponibles : l’adsorption modulée en pression (PSA) et la séparation par membrane. Chacune présente ses propres atouts, en fonction de la pureté requise, de l’espace disponible et de l’utilisation globale.

Pressure Swing Adsorption (PSA)
Les générateurs PSA utilisent deux réservoirs sous pression remplis de tamis moléculaires au carbone pour séparer l’azote de l’oxygène. Alors qu’un réservoir filtre activement l’azote, l’autre se régénère. Cette méthode permet de produire de l’azote de haute pureté jusqu’à 99,999 %, ce qui la rend parfaitement adaptée aux applications nécessitant une teneur en oxygène extrêmement faible, telles que la découpe laser ou l’électronique.

Cela dit, les systèmes PSA fonctionnent le plus efficacement avec de l’air d’admission propre et sec, ce qui nécessite souvent un équipement de traitement d’air supplémentaire. En retour, ils offrent des coûts d’exploitation réduits grâce à une utilisation plus efficace de l’air comprimé.

Technologie à membrane
Les générateurs d’azote à membrane reposent sur des membranes en fibres creuses qui permettent aux gaz de passer à différents débits. L’azote se déplace plus lentement que l’oxygène et la vapeur d’eau, ce qui permet de le séparer et de le collecter. Ces systèmes sont compacts, silencieux et peuvent tolérer une certaine humidité, ce qui les rend idéaux pour les installations dans des espaces limités ou les environnements extérieurs.

Bien que les systèmes à membrane fournissent généralement une pureté d’azote inférieure (jusqu’à environ 99,5 %), ils sont plus faciles à mettre à l’échelle, nécessitent moins de maintenance et fournissent un débit continu sans nécessiter de réservoirs de stockage externes.

Lequel choisir?
Si votre exploitation nécessite de l’azote de haute pureté et que vous êtes prêt à investir dans la préparation de l’air nécessaire, un système PSA est probablement le meilleur choix. Cependant, si vous recherchez une configuration flexible et modulaire et que vos exigences en matière de pureté sont plus modestes, la technologie à membrane peut offrir le meilleur équilibre entre simplicité et performances.

Le choix d'un générateur d'azote ne permet pas seulement de réduire les coûts, il contribue également à la réalisation des objectifs de développement durable à long terme. La réduction des émissions, des pertes et des livraisons fait de la production de gaz sur site une mesure pratique pour rendre les opérations plus écologiques sans compromettre les performances.