Sahada azot üretimi, bir azot jeneratörü kullanarak doğrudan tesisinizde azot gazı üretmek anlamına gelir. Üçüncü taraf teslimatlara güvenmek yerine, yalnızca ihtiyacınız olanı, ihtiyaç duyduğunuz anda üretirsiniz. Bu yaklaşım, çevresel etkinizi azaltırken tedarik, kalite ve işletme maliyetleri üzerinde tam kontrol sahibi olmanızı sağlar.

İster tek bir üretim hattı çalıştırıyor ister büyük ölçekli bir operasyon yönetiyor olun, sahada azot tüm alanda açık avantajlar sunar:

1. Düşük işletme maliyeti
Düzenli teslimat ücretlerine, kiralama sözleşmelerine ve öngörülemeyen fiyatlandırmaya elveda deyin. Sahada bir azot jeneratörü ile bir kere yatırım yaparak sürekli tasarruf edersiniz ve genellikle hızlı bir yatırım getirisi elde edersiniz.
 

2. Tedarik kesintileri olmaz
Gecikmeli teslimat, stok tükenmesi veya tedarikçi gecikmesi risklerindenkaçının. Sahada azot üretmek, talep pikleri veya tedarik zinciri kesintileri sırasında bile asla yetersiz kalmayacağınız anlamına gelir.

3. Yüksek saflık, talep üzerine
Modern sistemler azot saflık seviyelerinin hassas şekilde kontrol edilmesine olanak tanır. İster temel uygulamalar için %95'e, ister hassas prosesler için %99,999'a ihtiyacınız olsun, bunu talep üzerine üretebilirsiniz.

4. Azalan atık ve emisyonlar
Kullanılmayan gazı tahliye edebilen tüplerin veya dökme depoların aksine, tesis içi sistemler yalnızca ihtiyaç duyulanı üretir. Daha az teslimat aynı zamanda daha az CO₂ emisyonu ve daha az atık anlamına gelir.

5. Gelişmiş güvenlik
Yüksek basınçlı tüplerin depolanmasını ve taşınmasınıortadan kaldıran tesis içi üretim, ekibiniz için sağlık ve güvenlik risklerini azaltır. Artık manuel işleme veya tüp değiştirme gerekmez.

Talep üzerine, doğru saflıkta ve basınçta azot üretme becerisi, çok çeşitli sektörlerde paha biçilmezdir. İster ürün kalitesini iyileştirmek, ister malzemeleri korumak veya üretimi kolaylaştırmak için olsun, sahada azot üretimi her uygulamaya göre uyarlanmış pratik avantajlar sunar.

3D baskı
Eklemeli üretimde azot, özellikle titanyum ve alüminyum gibi reaktif metallerde baskı sırasında oksidasyonu önleyen inert ortamlar oluşturmak için kullanılır. Sahada azot üretimi, tutarlı gaz kalitesi sunarak daha pürüzsüz yüzey kaplamaları, daha güçlü uç parçaları ve yüksek performanslı baskılar için daha fazla proses kontrolü sağlar.

Lazer kesim ve metal üretimi
Lazer kesimde, özellikle paslanmaz çelik ve alüminyumda oksitlenmeyi önlemek ve temiz, hassas kesimler elde etmek için yardımcı gaz olarak azot kullanılır. Yerinde üretim, yüksek saflıkta nitrojenin tutarlı, kesintisiz akışını garanti ederek boş silindirler veya gecikmeli teslimatlar nedeniyle üretimin durmasını önler.

Bira fabrikaları ve bira üretimi
Azot, modern bira üretiminde önemli bir rol oynar - sadece depolama sırasında tankların temizlenmesi ve örtülmesi için değil, aynı zamanda lezzet ve karbonatın korunmasına yardımcı olduğu ambalajlamada da. Bira fabrikaları sahada azot üreterek teslimatlara olan bağımlılığı ortadan kaldırabilir ve üretimin her aşaması için tutarlı, gıda sınıfı gaz üretebilir.

İlaç ve laboratuvarlar
İlaç ve laboratuvar ortamlarında azot; paketleme, örtme, kurutma ve analitik cihazlarda rol oynar. Yerinde üretim, katı kalite gereksinimlerini karşılarken elleçleme ve teslimatla ilgili güvenlik risklerini azaltan sabit, güvenilir bir besleme sağlar.

Şarap Üretimi
Şarap üreticileri, aromayı korumak ve oksitlenmeyi önlemek için fermantasyon, raflama, şişeleme ve depolama aşamalarında nitrojen kullanır. Sahada azot üretimi, şarabın bütünlüğünü korurken maliyetleri ve harici tedarikçilere olan bağımlılığı azaltmak için sürekli, nazik bir gaz tedariki sağlar.

Püskürtmeli boyama ve yüzey kaplama
Atomizasyon ve kaplama tutarlılığını iyileştirmek için püskürtmeli boyama uygulamalarında azot giderek daha fazla kullanılmaktadır. Daha homojen bir püskürtme kalıbı elde edilmesine yardımcı olur, aşırı püskürtmeyi azaltır ve transfer verimliliğini artırır. Yerinde üretim, otomotiv, havacılık ve endüstriyel kaplamalarda yüksek kaliteli son katlar için ideal olan temiz, kuru azotun sürekli olarak tedarik edilmesini sağlar.

Sahada azot üretimini düşünüyorsanız, mevcut iki ana teknolojiyi anlamak yararlıdır: basınç salınımlı adsorpsiyon (PSA) ve membran ayırma. Her biri, gerekli saflığa, mevcut alana ve genel kullanıma bağlı olarak kendi güçlü yönleriyle gelir.

Basınç salınımlı adsorpsiyon (PSA)
PSA jeneratörleri, nitrojeni oksijenden ayırmak için karbon moleküler eleklerle doldurulmuş bir çift basınç kabı kullanır. Bir tank aktif olarak azot filtrelerken diğeri rejenerasyon yapar. Bu yöntem, %99,999'a kadar yüksek saflıkta azot üretimine olanak tanıyarak lazer kesim veya elektronik gibi son derece düşük oksijen içeriği gerektiren uygulamalar için çok uygundur.

Bununla birlikte, PSA sistemleri en verimli şekilde temiz, kuru giriş havası ile çalışır, bu da genellikle ek hava şartlandırma ekipmanı gerektirir. Bunun karşılığında, basınçlı havanın daha verimli kullanımı sayesinde daha düşük işletme maliyetleri sunarlar.

Membran teknolojisi
Membran nitrojen jeneratörleri, gazların farklı hızlarda geçmesine olanak tanıyan içi boş fiber membranlara dayanır. Azot, oksijen ve su buharından daha yavaş hareket ederek ayrılıp toplanabilir. Bu sistemler kompakttır, sessizdir ve bazı neme tolerans gösterebilir, bu da onları sınırlı alandaki kurulumlar veya dış mekan ortamları için ideal hale getirir.

Membran sistemler tipik olarak daha düşük nitrojen saflığı (yaklaşık %99,5'e kadar) sağlasa da ölçeklendirmesi daha kolaydır, daha az bakım gerektirir ve harici depolama tankları gerektirmeden sürekli akış sağlar.

Hangisini seçmelisiniz?
Operasyonunuz yüksek saflıkta azot gerektiriyorsa ve gerekli hava hazırlığına yatırım yapmak istiyorsanız, bir PSA sistemi muhtemelen daha iyi bir seçimdir. Ancak, esnek, modüler bir kurulum arıyorsanız ve saflık gereksinimleriniz daha mütevazıysa, membran teknolojisi basitlik ve performans arasında en iyi dengeyi sağlayabilir.

Bir azot jeneratörü seçmek sadece maliyetleri düşürmekle kalmaz, aynı zamanda uzun vadeli sürdürülebilirlik hedeflerini de destekler. Daha düşük emisyonlar, daha az atık ve daha az teslimat, sahada gaz üretimini performanstan ödün vermeden daha çevreci operasyonlara doğru pratik bir adım haline getirir.